干燥器可按操作過(guò)程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過(guò)程分類按操作過(guò)程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。按操作壓力分類按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。



優(yōu)點(diǎn)：(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶體和小顆粒，物料分散懸浮在氣流中，傳熱傳質(zhì)面積大。熱氣體進(jìn)口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對(duì)速度很大，平均傳熱系數(shù)比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍，體積小(2) 氣固并流操作，符合干燥基本規(guī)律，可使用高溫氣體作為干燥介質(zhì)而不會(huì)燒壞物料。一根 10m 長(zhǎng)的氣流管，80%的水分量是在長(zhǎng)約 2m 左右的加速段汽化干燥的。



干燥時(shí)間短(秒級(jí))，整個(gè)干燥過(guò)程不超過(guò)2秒，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,(4) 產(chǎn)品的濕含量均勻一致。(5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。沸騰床干燥器流化床干燥流化床干燥，是流態(tài)化技術(shù)在干燥作業(yè)上的應(yīng)用 [7]  。特點(diǎn)：（1）顆粒的停留時(shí)間比氣流干燥器內(nèi)長(zhǎng)，顆粒在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)。（2）操作氣速低，磨損輕，壓降?。?）適宜處理粒徑6－30mm粉狀料。設(shè)備緊湊。單層流化床干燥器的缺點(diǎn): 物料在流化床中停留時(shí)間分布不均勻，所以干燥后得到的產(chǎn)品濕度不均勻。



掌握對(duì)不同物料的操作條件下，開(kāi)發(fā)和改進(jìn)干燥器；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)新型和適應(yīng)特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能干燥器等