制造碳素電極的主要原料是預(yù)熱煤或煤，其中加入部分回收材料（碎電極等）或鑄造焦炭，用煙煤瀝青或含蒽油的瀝青作粘結(jié)劑，再加少量天然石墨經(jīng)擠壓成型焙燒而制成。碳素電極的性能，冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)重色1922—55的規(guī)定有以下幾點(diǎn)：

1、接頭及接頭糊隨同電極供應(yīng)，其數(shù)量為每根電極一個(gè)接頭，每噸電極5公斤接頭糊。

2、電極用接頭接起來以后，其端面空隙不應(yīng)超過0.5毫米。

3、電極連接在一起時(shí)，一電極的中心線與另一電極中心線的偏差不超過3毫米。

石墨電極生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。

電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對(duì)石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化  時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。