密集型母線槽單螺栓連接器

　　1.摒棄了傳統(tǒng)的設計，采用了單螺栓夾緊機構，安裝快捷、可靠，安裝速度較傳統(tǒng)連接器快一倍。

　　2.采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力;配以特i制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力。

　　3.可單獨配置有溫度指示模塊，確保在系統(tǒng)故障、溫升過高時可以提醒檢修。

　　4.連接母排截面是密集型母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上，接觸面為雙面搭接，有效降低了接觸電阻。

　　5.絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽，增大了爬電距離。

密集型母線槽生產要點詳解　　隨著密集型母線槽的大熱，如今市場對密集型母線槽的需求量越來越大，生產密集型母線槽的企業(yè)也是越來越多。密集型母線槽關系著我們生活的方方面面，所以對于它們的生產我們不能掉以輕心。目前大部分項目只有三相四線或三相五線的電流,有些項目增加了IP防護等級,在設計造型時盡可能把一些重要的安全技術明確需寫在圖紙上,以防止后面因技術參數(shù)在工程結算中造成難度以及減少安全隱患。今天小編就為大家說說密集型母線槽的生產過程中那些需要我們注意的那些事項。

　　1、 鈑金制作：

　　a、 母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一：

　　b、 蓋板、側板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側板折彎時，外側板需要折彎機成型，減少彎曲半徑;內側板則手工彎制，加大彎曲半徑，這樣才能有效避免導體和側板有尖銳棱角的接觸，從而保護絕緣層不受損傷;

　　c、 彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執(zhí)行，否則轉角處母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音加大。

為了確保供電系統(tǒng)安全運行及節(jié)能減排，母線槽的極限溫升則是對母線槽產品考核的一項必不可少的技術參數(shù)。 低壓電力輸送干線有電線、電纜、分支電纜、母線槽、裸導電排，穿刺電纜等。由于各種產品散熱不同，每平方毫米的載流能力也是有所不同的：同樣的產品，同樣的導體規(guī)格，當通過相同的電流時，其溫升不同；同樣的導體截面積，因設計結構不同，溫升也不同。當然，溫升高，電阻值增大，電壓降也加大，電能的損耗也隨著加大。為此有必要校驗母線接受短路電流效果的才能，即校驗母線的動安穩(wěn)性和熱安穩(wěn)性。例如：35mm2的電線通過80A電流時溫升較低，通過100A電流時符合標準，如果通過120A電流或150A電流，溫升就超標準，絕緣材料隨之快速老化，最終產生短路事故。如果35mm2電線通過100A電流，每mm2相當于通過2.85A電流，另外6mm2電線通過38A電流，每mm2相當于通過6.3A電流，如果6mm2電線同樣每mm2通過2.85A電流，那么6mm2電線此時通過的電流是18A，它的電壓降及電損比35mm2小很多，就因為導體的溫升下降了，電能的損耗也隨著下降。母線槽也是一樣的，所以母線槽導體的導電能力按照每mm2導流能力（電流密度）來計算是錯誤的，而是不同的設計結構和散熱、集膚效應，以及阻抗、感抗等因素都與載流能力密切相關。所以國標GB7251-2006（等同于國際電工標準IEC60439.2-2000）規(guī)定，以極限溫升值下通過的額定電流來確定母線槽的載流能力。

隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。不同的溫度濕度條件對于母線槽的損壞情況時有很多的差別的，所以說在實際的工作中我們更是應該要注意到這些因素的差異，從而能夠更好的實現(xiàn)母線槽的耐溫差性能優(yōu)化。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時由于采用了新技術、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。