剪板機(jī)剪切下料原材料厚度通常在1.0mm至4.0mm之間，材料寬度在400mm至1200mm之間，在有的產(chǎn)品送料時還需要多步距送料，根據(jù)以的特點要求，NC伺服送料機(jī)是沖壓剪板機(jī)理想的送料機(jī)設(shè)備。在三合一送料機(jī)驅(qū)動裝置中，一般由伺服馬達(dá)控制送料輥送料，因本身伺服馬達(dá)輸出扭矩較小不能滿足使用需要，則要在送料輥與伺服馬達(dá)之間進(jìn)行一定的減速，以達(dá)到增大摶矩的使用要求。

剪板機(jī)的原材料厚度范圍跨度較大，材料寬度也相對較寬，但對于整平的平整平度要求不是太高，所以可以根據(jù)需求選擇材料矯正機(jī)和厚板整平機(jī)作為整平設(shè)備。

剪板機(jī)卷料通常外徑較大，內(nèi)徑也有比較大的，所以材料架的都是需要根據(jù)特殊要求來訂做材料架，放料用材料架也可設(shè)置成無動力，有的企業(yè)在生產(chǎn)時沖壓后的材料還需要再收卷起來，這時收料材料架就需要加裝阻力壓輥裝置，以便把材料收取得更緊密。

送料機(jī)無論是在重工業(yè)還是在輕工業(yè)發(fā)展都具有著很大的實用性，因為這兩個行業(yè)間都有物料的運輸，而高科技機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)對于提高物料運輸效率，解放人力上面有著很好的作用，那么很多人都會有相同的疑問：雖然說沖床送料機(jī)跟傳統(tǒng)的送料機(jī)相比提高了效率，但是它一次又可以送多長時間呢? 其實這個疑問并沒有固定的，因為不同的物料輸送有著不同的參考比，如果運送的是粉末料，那么這種物料給送料機(jī)的承重小，相應(yīng)的物料運輸速度也會有所提升，另外沖床送料機(jī)在加工物的時候，如果油缸內(nèi)的壓力沒有達(dá)到機(jī)械所需要的額定壓力時，此時機(jī)械內(nèi)部所增加的機(jī)械壓力速度跟沖床送料機(jī)能夠持續(xù)的時間有著直接的聯(lián)系，也就說，如果系統(tǒng)壓力沒有達(dá)到設(shè)計值，那么沖切就可以完成了。 再有，沖床送料機(jī)一次送料能夠送多長時間還要根據(jù)使用的送料機(jī)型號確定，一般來說，采取電腦控制的度自動化送料機(jī)在使用的時候效率更高，而且此種自動化操作的機(jī)械在使用過程中穩(wěn)定性更高，能夠運送的物料也更加多，因此目前市場上面對于自動化操作或是激光操作的沖床送料機(jī)認(rèn)可度很高，銷量也是。我們都知道沒有一家工業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境是一樣的，因此我們只有懂得了在不同環(huán)境下的保養(yǎng)才能夠延長送料機(jī)的壽命。 沖床式的送料機(jī)具有環(huán)保性和提高單位效率的優(yōu)點，在減少勞動強度上也有著明顯的作用，故而引入高科技送料機(jī)對于工業(yè)發(fā)展很有幫助。

送料機(jī)的原因以及處理方法

1,原因：放松時間不正確

解決：調(diào)整放松打桿，在模具導(dǎo)針剛插入材料導(dǎo)位孔時開始放松。

2，原因：剎車打滑

解決：鎖緊剎車或清理剎車上的油跡

3，原因：壓料彈簧壓力不夠

解決：鎖緊彈簧或更換彈簧

四，材料打滑或被壓扁變形

原因：壓料彈簧過送或者過緊

解決：調(diào)整壓料彈簧至合適壓力

五，固定沖壓次數(shù)材料送短

原因：齒輪部位有異物

解決：清除掉粘在齒輪上的異物

六，送出材料跑偏

1，原因：壓料彈簧左右松緊不一

解決：將左右壓料彈簧鎖緊到一致

2，模具中心線與送料機(jī)中心線不一致

解決：將模具中心線與送料機(jī)中心線調(diào)整一致

3，原因：材料有彎曲，料厚不一，毛邊嚴(yán)重等

解決：更換材料

沖床自動送料機(jī) -鋸床自動送料機(jī)采用西門子PLC和西門子觸摸屏控制，采用進(jìn)口伺服電機(jī)控制進(jìn)給送料。

沖床自動送料機(jī)操作簡單方便，精度高。操作時只要在觸摸屏上設(shè)置好進(jìn)給量，伺服系統(tǒng)自動按照提前設(shè)定好的數(shù)值確定每次的進(jìn)給長度，操作者只需要觀看機(jī)器是否正常工作，而無需每次調(diào)整。

PLC系統(tǒng)控制控制自動送料動作，自動夾緊動作和自動裁切動作。采用該機(jī)器可以大大減輕操作者的勞動強度，提供生產(chǎn)效率。

送料機(jī)工作時振動很大

原因：1、原材料太彎 2、原材料未倒角 3、中心位錯位

對策：1、盡量購買直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校對中心

無法啟動

原因：電源未接入對策：檢查電源是否連接好

壓力不足

原因：1、液壓油量不足 2、電機(jī)是否正常工作 3、濾網(wǎng)堵塞4、密封圈破損

對策：1、補充液壓油 2、檢查線路連接 3、更換濾蕊 4、更換密封圈