壓鑄模具溫度控制中，壓鑄模溫機(jī)的兩個(gè)主要作用：加熱和穩(wěn)熱，都是以模具為直接對(duì)象進(jìn)行準(zhǔn)確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機(jī)對(duì)于模具壽命的影響有： 1、使用壓鑄模溫機(jī)能有效地對(duì)模具進(jìn)行提前預(yù)熱，避免模具因劇烈升溫導(dǎo)致裂紋。在壓鑄工藝生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中，模具的預(yù)熱很關(guān)鍵，一方面是模具預(yù)熱能縮短注入材料合模的時(shí)間；另一方面，模具預(yù)熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時(shí)瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過(guò)快導(dǎo)致的龜裂紋，延長(zhǎng)模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機(jī)能對(duì)模具進(jìn)行均勻的加熱。壓鑄件成型的過(guò)程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對(duì)于模具的壽命來(lái)說(shuō)就能有效的延長(zhǎng)，壓鑄模溫機(jī)正是利用了其準(zhǔn)確對(duì)動(dòng)模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調(diào)控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內(nèi)。 3、使用壓鑄模溫機(jī)能穩(wěn)定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內(nèi)。在整個(gè)壓鑄成型過(guò)程中，模具溫度從快速升溫超過(guò)200℃再到模具工藝需要的溫度，模具受熱會(huì)產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)壓力。當(dāng)液狀材料注入型腔，動(dòng)模與定模合模，成型后模具溫度開(kāi)始快速下降，直至開(kāi)模頂出，脫模冷卻，再采用脫模劑對(duì)模具噴涂冷卻。這些過(guò)程中，都對(duì)模具進(jìn)行著快速升溫、降溫的操作，若沒(méi)有模溫機(jī)的溫度穩(wěn)定調(diào)控，急冷急熱狀態(tài)下，模具表面的應(yīng)壓力從無(wú)到有，又從有到無(wú)，會(huì)對(duì)模具壽命有極大影響。

有效避免早期龜裂失效現(xiàn)象鋁合金壓鑄模具

有效避免早期龜裂失效現(xiàn)象 鋁合金壓鑄模具在早期發(fā)生龜裂失效,多是由于毛坯鍛打起鍛的溫度過(guò)高而導(dǎo)致。這種原因?qū)е碌凝斄咽? -種 無(wú)法補(bǔ)救的缺陷。因此,在毛坯制作過(guò)程中,生產(chǎn)者需要嚴(yán)格把控起鍛溫度。在淬火加熱階段,也需要科學(xué)合理地安排加熱時(shí)間,進(jìn)而有效把控加熱溫度并防碳情況的出現(xiàn)。在淬火冷卻階段需要有效把可控冷卻時(shí)間,并爭(zhēng)取在的時(shí)間內(nèi),以快的速度完成淬火冷卻工序。對(duì)于冷卻水道而言，設(shè)計(jì)者需要將其與型面、轉(zhuǎn)角的間距保持足夠大,進(jìn)而保證冷卻工序的順利進(jìn)行。

壓鑄模溫機(jī)的清洗步驟及流程

壓鑄模溫機(jī)的清洗步驟： 1、配備清洗液：參照清洗液的使用說(shuō)明兌入涼水，溶解清洗劑，調(diào)制好后，加入油爐，液面達(dá)到一半位置即可。切記未溶解的雜質(zhì)不要倒入導(dǎo)熱油爐中。 2、放掉舊油：將設(shè)備加熱到約50，關(guān)掉后用壓縮空氣吹掃，使舊油排出。空氣壓力建議為3到5公斤。 3、沖洗：將模具溫度控制機(jī)注入清水，加熱至80，循環(huán)一段時(shí)間，再放掉廢水，按照此流程重新沖洗2-3遍。 4、清洗：開(kāi)油泵循環(huán)，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，可打開(kāi)加熱，此時(shí)需打開(kāi)排氣閥門及油箱蓋。加熱到90并保證水處于不沸騰的狀態(tài)，循環(huán)10-12小時(shí)，排出清洗劑及污液。