加工中心是、數(shù)控機(jī)床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時(shí)還備有刀具庫(kù)，并且有自動(dòng)換刀功能。加

工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。

加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還

具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過(guò)程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、故障自動(dòng)診斷、離線編程等功

能。

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同

用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。

別的針對(duì)驅(qū)動(dòng)性差導(dǎo)致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過(guò)程中的加工精度，對(duì)體系的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門(mén)，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。

　　4、加強(qiáng)液壓體系的保護(hù)作業(yè)

　　液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)體系的保護(hù)作業(yè)，安排專業(yè)的人員定時(shí)對(duì)體系進(jìn)行檢查和保護(hù)。在保護(hù)作業(yè)中建立相對(duì)完善的辦理職責(zé)準(zhǔn)則，定時(shí)對(duì)液壓體系進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓體系存在的安全隱患，保證各項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行。

數(shù)控機(jī)床調(diào)整前軸承的操作步驟

(1)準(zhǔn)備一把勾形扳手、一把錘子、一個(gè)起子，打開(kāi)主軸箱蓋并放置平穩(wěn)。

(2)用勾形扳手鉤住主軸前端螺母，逆時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)。若扳不動(dòng)，可用錘子輕擊勾形扳手，擰松螺母。

(3)旋松鎖緊螺釘，再用勾形扳手逆時(shí)針?lè)较虬饩o調(diào)整螺母(圖1-8)，調(diào)整完后，用起子擰緊鎖緊螺釘，擰緊調(diào)整螺母。

(4)檢查主軸軸承間隙大小，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈括，無(wú)阻滯現(xiàn)象，再  攻測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，使其≤0 0imm，關(guān)閉主軸箱蓋，使主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)ih，軸承溫度≤60℃即可。

機(jī)械砸使用過(guò)程中，尤其是使用初期與使用后期容易出現(xiàn)一些問(wèn)題。由于加工之初的調(diào)整不合適和后期的機(jī)械壽命問(wèn)題，毛病會(huì)多一些。

　　下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)在精雕機(jī)使用過(guò)程中出現(xiàn)的三個(gè)問(wèn)題：

　　1、斷刀：發(fā)現(xiàn)斷刀時(shí)，要暫停雕刻，記錄當(dāng)前加工路徑序號(hào)，更換刀具，找到斷刀點(diǎn)以前的位置后，按照該起始序號(hào)繼續(xù)加工，恢復(fù)正常加工狀態(tài)。

　　2、夾頭與工件干涉：發(fā)生干涉時(shí)要立即按下機(jī)床上的“急停開(kāi)關(guān)”按鈕，停止當(dāng)前產(chǎn)品的加工，查看工件是否可以修復(fù)，然后重新裝夾刀具，繼續(xù)進(jìn)行加工。