鈑金加工設(shè)計請選擇實力雄厚的鈑金制造有限公司，山東嘉明精密鈑金有限公司擁有先進的設(shè)備與設(shè)計團隊。品質(zhì)交期有保障。

不銹鋼板金加工工藝的變化

1、傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成?，F(xiàn)在，一次切割

折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的

2、傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具。現(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

3、多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設(shè)計與工藝上獨特的地方。從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

4、利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

5、由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需打磨。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家機械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè),是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊的企業(yè)。主營精密鈑金,數(shù)控激光切割加工。

剪板下料在鈑金加工過程中是第yi道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機的應(yīng)用保證了下料的尺寸及下料對角線的工

差。數(shù)控剪板機是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量裝置及機床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動機和伺服驅(qū)動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機

，通常一臺主電機單獨工作，加工范圍2—500mm,如加網(wǎng)絡(luò)機柜工斜邊則副電機工作,數(shù)控系統(tǒng)給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電 機，主要加工大板面的產(chǎn)品，加工范圍150～4000mm 。

沖壓是不銹鋼鈑金加工中一個重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機床，有

單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。

機床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機床的操作面板，在EDIT方式直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中；2、絲光效果，是利用裝在磨拋機上的刷光輪，對不銹鋼鈑金加工表面進行加工得到裝飾性絲紋刷光和緞面修飾效果的過程。隨著 CAD/CAM和CIMS機術(shù)的發(fā)展，操作員可以通過計算機相關(guān)軟件將圖形輸入到計算機內(nèi)生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅(qū)動器輸入數(shù)控系統(tǒng)。還可以用計

算機與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入。數(shù)控沖床的編程指令分為G代碼M代碼，G代碼是用來指令機床進行加工運動和插補方式的功能。如G91增量命令、 G90jue對命令、G29弧形沖孔、G68步?jīng)_園弧。M代碼是指令機床做一些輔助動作的代碼。如M30程序停止。檢驗程序正確后，松開卡鉗放入工件關(guān)閉卡 鉗。起動油泵及沖頭執(zhí)行程序完成加工。對于零件的外形尺寸，一般是取負值，因為這樣可以來獲得較小尺寸，以避免影響到配合效果。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家專業(yè)從事精密鈑金加工的民營鈑金企業(yè)。以各類高精度要求的鈑金機箱、機柜、鈑金等相關(guān)精密鈑金加工組裝為主。

鈑金加工彎曲線與兩孔中心聯(lián)機不平行原因及解決方法

原因：

彎曲高度小于最xiao彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象

解決辦法：

1、增加折彎件高度尺寸

2、改進折彎件工藝方法

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山東嘉明精密鈑金有限公司是以專業(yè)從事精密數(shù)控鈑金加工為主的鈑金加工型企業(yè),可定制加工各類鈑金機箱、機殼機柜等精密鈑金件加工廠家。

鈑金加工彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度

1、增加彎曲壓力

2、增加校正工序

3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

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