包裝箱模具

本公司有模具生產(chǎn)車間，可以根據(jù)要求為客戶加工泡沫包裝所需要的模具，為降低客戶的生產(chǎn)成本，為客戶提供便捷迅速的服務打下良好的基礎．

我公司堅持：誠以待人，信以立業(yè)的企業(yè)精神，以高質(zhì)量、率、高服務的企業(yè)形象與社會各界坦誠合作，共創(chuàng)美好未來。

厚田機械

第四步，烘房烘干。剛做出來的泡沫箱，內(nèi)部含有一定的蒸汽水分，所以要進入到烘房中進行烘干。

第五步，烘干好后的泡沫箱倉儲銷售。

六、結(jié)論與建議

1、研究結(jié)論

本項目符合國家能源與產(chǎn)業(yè)政策，并經(jīng)調(diào)查分析，國內(nèi)國外對該產(chǎn)品需求量日益增長，本項目的產(chǎn)品和投資方向選擇切合市場實際，市場前景十分看好，銷路暢通。

本項目采用的工藝技術(shù)先進、能耗低、物耗少、人員需求少、操作簡便易行，產(chǎn)品在與同行競爭和市場行情發(fā)生變化時，有較強的應變和競爭能力，可以保持非常強的市場抗風險能力。

   綜上所述，本項目具有較好的建設條件和依托基礎，資源綜合回收率高，經(jīng)濟效益顯著，因此本項目切實可行。

泡沫成型機設備有兩類：成型機、蒸缸。對于大批量生產(chǎn)，中大型泡沫模樣，多采用成型機成型；中小生產(chǎn)批量、小型模樣則可采用蒸缸成型。

（1）泡沫成型機按其開模方向分為半自動成型機和全自動成型機，

（2）蒸缸成型裝置 手動蒸缸又分立式和臥式兩種，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，可自制。由工人控制成型工

藝，但制模勞動強度較大。

機械蒸缸也有立式和臥式兩種。組合二：物品放進去后發(fā)現(xiàn)空了一點，沒關(guān)系，可用鋒利一點的美工刀仔細地切一圈下來，不就正好了。立式機械蒸缸，可用立式成型機改造而成。它是將幾副模具放在工作臺上，然后關(guān)閉蒸缸；開動控制程序，完成加熱，噴水冷卻等工序；開啟蒸缸，手工取出模具，取出模樣。與成型機成型相比，蒸汽對模具的加熱是從外向里，難以形成穿透泡沫模樣的蒸汽流，在厚實斷面中心易產(chǎn)生冷凝水，影響珠粒融合。從而發(fā)泡時間比帶氣室的成型機制模長得多，僅用于小模樣和澆道的制作

國內(nèi)通常泡沫成型機有兩種工藝，即蒸缸手工模和機模成型。其泡沫成型機工藝如下：

模具預熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機模具預熱。預熱的目的是為了縮短成型時間，減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機珠粒的充填。將熟化床內(nèi)的泡粒用風機送入到料倉，經(jīng)過幾個小時進一步熟化后就可在泡沫箱成型機設備內(nèi)加熱成型了。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。