熱鋁灰處理離不開鋁灰分離機(jī)

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進(jìn)行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。

鋁灰分離機(jī)如何實現(xiàn)金屬鋁的再生利用？

由于再生鋁的鋁灰渣中含有大量的金屬鋁，所以鋁灰渣的處理方式相當(dāng)重要，鋁灰分離機(jī)能減少燒損、提高回收率、降低污染是關(guān)鍵。這類鋁灰的處理一般采用熱灰和冷灰結(jié)合的工藝，一般是把出爐的熱鋁灰利用熱鋁灰分離機(jī)回收大部分的金屬鋁，然后通過冷卻，再進(jìn)入冷鋁灰分離機(jī)進(jìn)行加工回收剩余部分的金屬鋁。在整個工藝過程中，鋁灰分離機(jī)的性能決定了回收率的高低，這樣的處理工藝可以把鋁的燒損降低到低。很多用戶在使用鋁灰分離機(jī)的過程中，因為不注意保養(yǎng)，造成在使用期間各種大小問題不斷，直接縮短了設(shè)備的使用壽命，不僅影響整體的工作效率，并且嚴(yán)重浪費了一些人力物力財力。鋁灰分離機(jī)配套的環(huán)保設(shè)備保證了二次污染的有效控制，是切實可行的處理方案。

鋁灰分離機(jī)旋風(fēng)除塵器的設(shè)計要求

鋁灰分離機(jī)是一種靠風(fēng)力輸送細(xì)粉的閉路循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，旋風(fēng)分離器承擔(dān)著把鋁灰和循環(huán)氣體分離的作用，凈化氣體，收集粉塵。所以旋風(fēng)分離器設(shè)計的合理程度，決定了鋁灰分離機(jī)的產(chǎn)量、風(fēng)機(jī)磨損程度，排氣面積等因素。這類鋁灰的處理一般采用熱灰和冷灰結(jié)合的工藝，一般是把出爐的熱鋁灰利用熱鋁灰分離機(jī)回收大部分的金屬鋁，然后通過冷卻，再進(jìn)入冷鋁灰分離機(jī)進(jìn)行加工回收剩余部分的金屬鋁。鋁灰分離機(jī)旋風(fēng)除塵器的設(shè)計中，影響旋風(fēng)除除塵器性能的因素有以下幾點：

一、旋風(fēng)除塵器直徑的影響   在旋風(fēng)除塵器的集合尺寸中，以旋風(fēng)除塵器的直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素；

二、除塵器氣體參數(shù)對除塵器性能的影響  氣體流量的影響、氣體含塵濃度的影響、氣體含濕量的影響 、氣體密度、黏度、壓力、溫度的影響、粉塵物理性質(zhì)的影響。