硫化罐硫化完成結束后，根據(jù)客戶工藝要求、排氣閥門設計兩套（1大1小單獨控制）氣動球閥控制排氣量。硫化罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警提示音。直接蒸汽加熱：蒸汽直接加熱時蒸汽管道設計兩路、將間接加熱的管路手動關掉后，另一管路連接減壓過濾后的蒸汽由罐底進入，在罐體的底部設置法蘭盤對接蒸汽進口，進氣量由比例調(diào)節(jié)閥自動控制。

        硫化罐的電蒸汽加熱根據(jù)蒸汽向上的原理在罐體底部設計蒸汽擴散管在罐底豎向排列口徑為DN50，防止蒸氣從一個點進入、造成產(chǎn)品受熱溫度不均勻。為了罐內(nèi)蒸汽均勻，排氣孔的大小距離，根據(jù)排汽的流量和遠近距離進行設計?？?/span>分段排列，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱產(chǎn)品造成產(chǎn)品受熱不均，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生過多冷凝水在罐體底部加一套氣動球閥、工作狀態(tài)下可設定程序定時開啟排除罐內(nèi)污水，在上方10cm左右加輸水閥門一套。

       高質量橡膠硫化罐生產(chǎn)制造廠家-安泰機械，廠家質量有保證，價格實惠，品質高。

     橡膠硫化可以采用各種方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內(nèi)部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產(chǎn)車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠超過國家環(huán)保部門規(guī)定的標準。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想，這是因為，常規(guī)熱傳導情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一，出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。

     橡膠硫化工藝方法：按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。

1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的溶液中浸漬,然后洗凈干燥即可。

2、室溫硫化時,硫化過程在室溫和常壓下進行,如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內(nèi)胎接頭、修補等。

3、熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。

①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。

②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品,如膠鞋等。

③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。