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開松機(jī)操作中軋傷頂梳梳針分析
一、現(xiàn)象
由于檢查開松機(jī)頂梳時(shí)不慎,頂梳片會撞在上鉗板上,頂梳梳針嚴(yán)重?fù)p傷,有的損傷頂梳一端,有的是整片梳針損傷,有的甚至連頂梳針腳扭歪走動。有上述情況產(chǎn)生時(shí),一般會出現(xiàn)分離皮輥絨板嚴(yán)重軋傷和棉網(wǎng)毛亂不清晰等現(xiàn)象。
二、原因分析
1.調(diào)換開松機(jī)分離皮輥或處理分離皮輥繞花后,上絨板放置位置不當(dāng),絨板導(dǎo)釘沒有落入皮輥游動架開口槽中,特別是歪斜在星檔,引起頂梳同絨板碰撞,造成頂梳片頂撞上鉗極而產(chǎn)生梳針嚴(yán)重?fù)p傷。
2.調(diào)換皮輥或處理皮輥繞花后,分離皮輥游動架扳手沒有扳起(即內(nèi)分離皮輥沒有加壓),也會引起絨板同頂梳片碰撞而損傷頂梳。
3.分離皮輥游動架開口槽過撓,而上絨板絨布又股得厚,絨板導(dǎo)釘落槽很哉,或游動架安裝得太開,而絨板兩端導(dǎo)釘又較短,導(dǎo)釘僅頭端一小部分嵌在槽中。以上情況如遇到皮轆繞花而引起上絨板上拍,就會產(chǎn)生上絨板滑脫槽外,造成故障。
4.開松機(jī)電氣自停靈敏度不高甚至失效,特別是輕條或 斷條自停觸頭安裝得太低,往往引起分離皮輟繞花后仍不停車,以致繞花不斷增多而使上絨握上拍脫槽,也是產(chǎn)生上述故障的一個(gè)重要原因。
三、預(yù)防措施
1.做清潔工作及接皮輥操作時(shí),一定要集中思想,并采取“隨做隨查”的操作方位(即隨著逐眼做清潔工作或換皮鈕,應(yīng)同時(shí)檢查皮艷加壓是否正常,上絨板導(dǎo)釘是否落槽),以免造成損傷事故。
2.電氣自停裝置要經(jīng)常檢查校驗(yàn),以保證自停靈敏度。
3.絨板上絨布膠合不能太厚,兩端導(dǎo)釘長度以左右移動不滑出槽口為準(zhǔn)。導(dǎo)釘一定要緊固不松動。
四、處理建議
1.對造成損傷嚴(yán)重的,應(yīng)及時(shí)分析,以引起今后重視。
2.已損傷的頂梳片應(yīng)予調(diào)換,并重新校正頂梳隔距, 同時(shí)惆換損壞的絨板。
3.分離皮輥游動架開擋不宜太大,應(yīng)按開擋工具校裝。如發(fā)現(xiàn)游動架開口槽太淺,兩槽邊可燒焊加高,以保證上絨艇在意外情況下不致脫糟。
單輥開松機(jī)是紡織業(yè)不可或缺的產(chǎn)品
單輥開松機(jī)把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝進(jìn)程。紡線用的各族纖維原料,如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等,大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。
為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗,首先需要將原料松解,除去各種雜質(zhì),進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量,對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。
單輥開松機(jī)適合用于廢舊衣物和服裝下腳料的加工,成品棉絮狀做扎針氈、大棚保溫被或者填充物。還可用來布頭、回絲(紗頭)、化纖、估棉等纖維類原料的開松清理。
決定開松機(jī)開松的因素
開松機(jī)在開松的過程中,也是有一些因素決定的,而且是起了決定性的作用,本公司作為專業(yè)的開松機(jī)廠家,今天跟大家來分析一下有關(guān)決定開松機(jī)開松的因素。
開松機(jī)蝸殼的作用是將空氣經(jīng)吸風(fēng)口導(dǎo)向葉輪,并將自葉輪送出來的空氣在殼內(nèi)匯集,同時(shí)使一部分動應(yīng)轉(zhuǎn)化為靜壓,將空氣沿蝸究引向出風(fēng)口。
開松機(jī)蝸殼的側(cè)面形狀一般均為螺旋線??諝獬鰜磉M(jìn)入蝸殼后不再獲得能量與因此空氣在蝸殼內(nèi)作用由旋渦運(yùn)動。由流體力學(xué)可知,理想流體作自由旋渦運(yùn)動時(shí),其動量矩不變。
開松工藝和開松質(zhì)量有很大的關(guān)系,但是開松機(jī)到底怎樣的工藝才能開松出好的產(chǎn)品呢,纖維原料不同,開松的工藝不同,對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。
對包裝過緊、含水或含雜過多的原料,一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松,或拆包給予充分時(shí)間自然松解;含水過多的原料,在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干,以提高原料的開松效果。
加工化學(xué)短纖維或中長纖維時(shí),由于化纖原料較蓬松,不含雜質(zhì),僅含少量的纖維疵點(diǎn),所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機(jī)械和配置工藝。