五軸另一個(gè)顯著的特征是對(duì)夾具的依賴性會(huì)降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時(shí)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的自動(dòng)化、少人化。比如加工機(jī)器人的關(guān)節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復(fù)合加工，現(xiàn)在僅需使用零點(diǎn)托盤配合五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，即可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)加工。白云數(shù)控車床加工公司服務(wù)熱線。

       毫無疑問，五軸加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。但是，我們?cè)诠S里看到的切削刀具卻仍然是那些簡(jiǎn)單的平底、球頭銑刀，甚至與幾十年前沒有什么區(qū)別，久而久之，大家都認(rèn)為這是理所當(dāng)然的。當(dāng)然不是。五軸加工中心可以進(jìn)行復(fù)雜聯(lián)動(dòng)，支持使用更智能靈巧的加工刀路來提升加工效率。切削刀具制造商們陸續(xù)推出一系列大圓弧新型的銑削刀具，通過更合理地使用各種便捷可靠的加工策略，可以充分挖掘出五軸機(jī)的加工潛力。白云數(shù)控車床加工公司服務(wù)熱線。

        零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要有平面、槽和孔組成，所以在加工平面是盡量選擇直徑較大的刀具進(jìn)行粗加工，然后加工槽時(shí)選擇直徑小的刀具進(jìn)行半精加工和精加工，其方案如表3-1所示。等高精加工是按下切步距定義的高度將每條刀具路徑水平投影到零件模型上進(jìn)行精加工的一種加工方法。隨著零件曲面向淺灘區(qū)域過渡，實(shí)際的行距將逐漸增大，直至到達(dá)平坦區(qū)域，如圖3-3所示。白云數(shù)控車床加工公司服務(wù)熱線。

      分為范圍和層兩種類型，范圍是指把局部加工到位，再更換加工區(qū)域；層是指按照Z坐標(biāo)值，把同一層加工到位，然后再下切一層進(jìn)行加工，直到加工完零件。等高精加工對(duì)陡峭面加工質(zhì)量比較高，需要加工平坦區(qū)域時(shí)，則選擇此項(xiàng)，并根據(jù)零件加工要求填寫平坦面公差。公差應(yīng)按照?qǐng)D紙要求填寫，基本要求在0.01左右。對(duì)于精加工而言，選擇順銑加工，能夠提高零件的表面加工質(zhì)量。白云數(shù)控車床加工公司服務(wù)熱線。

        數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確。一般地說，在數(shù)控加工過程中鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達(dá)到所要求的形狀和尺寸。不過，有時(shí)機(jī)械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。白云數(shù)控車床加工公司服務(wù)熱線。

       粗切削因?yàn)橐コ蟛糠值挠嗔?，切削力量肯定是相?dāng)大的，這就意味著，整個(gè)機(jī)器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細(xì)長(zhǎng)的工件不能抗彎，也不能損壞。精切削是使工件表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，因而是一種更精細(xì)的切削。精加工強(qiáng)調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測(cè)量時(shí)的精密度要求較高。白云數(shù)控車床加工公司服務(wù)熱線。