零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。精密加工廠家制作服務熱線。

      按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)。精密加工廠家制作服務熱線。

        零件結構簡單，主要有平面、槽和孔組成，所以在加工平面是盡量選擇直徑較大的刀具進行粗加工，然后加工槽時選擇直徑小的刀具進行半精加工和精加工，其方案如表3-1所示。等高精加工是按下切步距定義的高度將每條刀具路徑水平投影到零件模型上進行精加工的一種加工方法。隨著零件曲面向淺灘區(qū)域過渡，實際的行距將逐漸增大，直至到達平坦區(qū)域，如圖3-3所示。精密加工廠家制作服務熱線。

      分為范圍和層兩種類型，范圍是指把局部加工到位，再更換加工區(qū)域；層是指按照Z坐標值，把同一層加工到位，然后再下切一層進行加工，直到加工完零件。等高精加工對陡峭面加工質量比較高，需要加工平坦區(qū)域時，則選擇此項，并根據(jù)零件加工要求填寫平坦面公差。公差應按照圖紙要求填寫，基本要求在0.01左右。對于精加工而言，選擇順銑加工，能夠提高零件的表面加工質量。精密加工廠家制作服務熱線。

       機床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。精密加工廠家制作服務熱線。

        是由人來保證的。據(jù)說，世界上加工精度的機床是由人來校準的，在日本就有專門這樣的職人來校準機床的加工精度，這類人在每個機床制造商里都是無價之寶。按這個說法我們就有可能利用精度相對不那么高的零部件來組裝出加工精度驚人的機床。精密工件的表面，常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機械加工中，如車、刨、銑加工后的表面、工具達到上述精度要求。因此，如機床導軌和滑行面之間、轉動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進行加工。同時，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。精密加工廠家制作服務熱線。