煤泥烘干機主要由熱源、給料機、回轉烘干筒、卸料機、風機、配電柜、除塵裝置等組成，其中回轉烘干筒內(nèi)部配有打散裝置、揚料板以及清掃裝置。

煤泥經(jīng)過脫水后由給料機輸送至回轉烘干筒內(nèi)，在滾筒的轉動下帶動物料進行翻轉，與熱氣流進行直接接觸，利用揚料板是物料不斷被揚起，接觸面更充分，在前進過程中隨著水分的減少會粘結到筒壁上，利用清掃裝置進行清理，配合打散裝置避免物料凝結成塊，烘干后的成品利用出料輸送機進行排出，相應的除塵裝置起到了除塵的作用。

煤泥烘干機內(nèi)部合理增設揚料裝置，增加物料受熱面積，改善熱交換條件，提高產(chǎn)量；減小入烘干機物料的塊度；降低入烘干機物料的水分；在不影響被干燥物料的性質(zhì)和保證設備正常使用的前提下，盡量提高煙氣溫度和氣流速度；加強設備管理，提高設備運轉率。

    這樣大的設備從制造廠運送到設備安裝地點是相當困難的，大型設備多采取了現(xiàn)場制造安裝的力法。安裝中主要注意以下幾點：

    ①所有現(xiàn)場焊接的管路應平整光滑，避免出現(xiàn)死角，設備的保溫層要堅實，保溫層外的保護層要有防濕防腐作用；

    ②檢修孔要方便，結構應采用快開式，風機要有良好的減振消音措施，熱源以及管路都應進行保溫，以減少熱量損失。在安裝關鍵部件如霧化裝置時，應有準確的測量手段，以保證安裝的準確性。

煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中，輪帶和托輪的磨損使烘干機的筒體在轉動中產(chǎn)生軸向位移，從而導致密封裝置的失效和爐膛的損壞。   為了能夠讓煤泥烘干機正常運轉，國信機器為大家總結了解決煤泥烘干機軸向位移的方法：

    1、筒體角度調(diào)整法：當煤泥烘干機筒體位移時，筒體輪帶在托輪上會出現(xiàn)一側傾斜行走，而不是平行移動的異?，F(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶與托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡度受到破壞而造成的。因此可以根據(jù)煤泥烘干機簡體轉動方向，適當?shù)卣{(diào)整煤泥烘干機筒體前后任一組托輪角度，即可將位移煤泥烘干機筒體復原正常運轉。

    如果筒體轉向位移，首先將固定托輪螺栓松開，再將托輪向里變換角度，調(diào)整左右托輪，使與原水平線大2度角時為止，煤泥烘干機筒體會慢慢上移，當筒體移動到正常位置時，固緊托輪螺栓即可。這樣一來，當筒體轉動時，兩個軸線平行的托輪就如同圓錐滾子軸承一樣，產(chǎn)生一個向上的軸向推動力。

    2、筒體后部提高法：這種方法在煤泥烘干機筒體位移不大時采用。當煤泥烘干機筒體下移時，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整，將煤泥烘干機筒體后部適當提高。提高度小于8度，以筒體復位為限。當煤泥烘干機筒體向上移時，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。

    筒體后部提高之法其原理是當煤泥烘干機筒體向下位移時，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面增大，前托輪與前輪帶接觸面減少，后托輪摩擦系數(shù)增大，將煤泥烘干機筒體向后拉動復位。經(jīng)過以上方法的調(diào)整，煤泥烘干機均能正常運轉，且無平移現(xiàn)象。