在整條設(shè)備的前端，不管客戶使用的是什么熱源，都要做到燃燒徹底，避免產(chǎn)生其他的污染物，用煤的話就需要配備噴煤機(jī)，不再使用傳統(tǒng)的手操爐，用工業(yè)尾氣的話就配備的尾氣燃燒機(jī)，將尾氣壓縮后燃燒，提高燃燒效率。

對(duì)于整套生產(chǎn)線來說，進(jìn)料口和出料口是很容易溢出粉塵造成污染的，需要做好對(duì)應(yīng)的密封措施，尤其是密封片的安裝排列，要整齊嚴(yán)密，避免粉塵泄露。

具備了以上條件的煤泥烘干設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，并且通過環(huán)境污染評(píng)估，為企業(yè)順利地烘干煤泥。

我們都知道煤泥的價(jià)格非常便宜，要想提高價(jià)值，就必須提高發(fā)熱量，這就離不開煤泥干燥設(shè)備，但是由于煤泥行業(yè)的利潤比較薄，所以在設(shè)備投入方面人們很謹(jǐn)慎，想以便宜的價(jià)格買到一套的煤泥干燥設(shè)備，下面我們來看看哪種設(shè)備適合干燥煤泥。

想干燥煤泥，設(shè)備內(nèi)部空間小的不行，凡是這個(gè)行業(yè)的人都知道，煤泥的特點(diǎn)跟泥巴差不多，粘性大流動(dòng)性差，而且烘干時(shí)當(dāng)外部干燥后就容易變硬，形成較大的煤塊，這對(duì)內(nèi)部煤泥的干燥形成阻礙，很難做到均勻干燥，所以在選設(shè)備時(shí)，這些因素都要考慮到，才能買到一臺(tái)烘干效果好的設(shè)備。

綜合以上因素，只有滾筒式煤泥干燥設(shè)備適合客戶使用，這種設(shè)備內(nèi)部空間巨大，一臺(tái)大型的設(shè)備內(nèi)部容積可達(dá)260多立方米，并且揚(yáng)料時(shí)的落差可達(dá)3米，而且筒體是直通式的，這些特點(diǎn)都非常有利于煤泥的干燥，可以確保煤泥有良好的流動(dòng)性，高落差可破碎煤泥塊，做到均勻烘干。并且這種設(shè)備相比其他的干燥設(shè)備而言，價(jià)格也不貴。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備及特點(diǎn)

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時(shí), 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨(dú)烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機(jī)的煤泥通過導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的烘干熱效率。

(5)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚(yáng)料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強(qiáng)化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。