在整條設備的前端，不管客戶使用的是什么熱源，都要做到燃燒徹底，避免產(chǎn)生其他的污染物，用煤的話就需要配備噴煤機，不再使用傳統(tǒng)的手操爐，用工業(yè)尾氣的話就配備的尾氣燃燒機，將尾氣壓縮后燃燒，提高燃燒效率。

對于整套生產(chǎn)線來說，進料口和出料口是很容易溢出粉塵造成污染的，需要做好對應的密封措施，尤其是密封片的安裝排列，要整齊嚴密，避免粉塵泄露。

具備了以上條件的煤泥烘干設備，才能實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，并且通過環(huán)境污染評估，為企業(yè)順利地烘干煤泥。

其次是設備的直徑和長度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來速度比較慢，所以用到的烘干機都比較長，才能使煤泥在不斷的旋轉(zhuǎn)中蒸發(fā)掉水分，一般直徑3.2米的設備長度達到26米，3米的設備長度通常也設置為26米。

烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時間長，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據(jù)物料本身的燃點及水分，設置不同的入口溫度。

煤泥烘干機設備廠家還是比較多的，這種設備應用較早，而且生產(chǎn)工藝也不復雜，早期的時候許多廠家都轉(zhuǎn)型生產(chǎn)煤泥烘干機設備，對于那些想將廢煤泥烘干后重新利用起來的客戶來說，廠家太多選擇起來也是比較困難的，每個廠的設備外觀看上去都一樣，又不了解內(nèi)部的工藝，買錯了會浪費不少資金，所以客戶們在廠家的選擇上都非常謹慎。    

現(xiàn)在的煤泥烘干設備廠家分兩種，一種是主營就是生產(chǎn)烘干機的，從建廠開始，就一直研究生產(chǎn)各種類型的烘干機，期間也從未轉(zhuǎn)過其他行業(yè)。另一種是看到烘干設備行業(yè)形勢好了就跑來做烘干機，形勢不好了再轉(zhuǎn)型做其他的設備，什么設備賺錢做什么，沒有主營的行業(yè)，在烘干機行業(yè)的研究也不深，只能做些簡單的烘干設備，像煤泥烘干設備只能做出一個樣式，一旦烘干效果不好，就沒有相應的技術(shù)去應對。

煤泥烘干機設備及特點

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設計了導料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進入烘干機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內(nèi)進行干燥處理。

(4)烘干機內(nèi)部分別設有自破碎裝置,使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的烘干熱效率。

(5)烘干機內(nèi)設有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的蒸發(fā)強度和烘干熱效率。

(6)適當增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。