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由于換熱塔內煙氣與噴淋冷卻水是直接接觸進行換熱的,在換熱過程中會增加煙氣的阻力,從而對鍋爐運行造成一定的影響。在鍋爐煙氣進入換熱塔前增加引風機,為煙氣增壓后進入換熱塔,也可在換熱塔出口增加引風機。由于煙氣量較大,引風機設計和選型時難度較大。
在水泥制造行業(yè)中,「水泥窯」直接排放約350℃的中溫余熱廢氣,用「余熱回收鍋爐」利用這部分余熱,將水制成高溫高壓蒸汽,推動「汽輪機」帶動發(fā)電機發(fā)電。高溫蒸汽經過汽輪機后,溫度降低使部分蒸汽凝結成水滴,另一部分變成低溫蒸汽。為縮短余熱鍋爐的產蒸汽時間,節(jié)約能源消耗,利用空壓機余熱預熱「蒸汽水混合物」,再回余熱鍋爐加熱,以此不斷循環(huán)發(fā)電。
余熱是某一熱工藝過程中產生、未被利用而排放到環(huán)境的熱能。它是載于固體、液體和氣體等介質的二次能源,如剛出爐的鋼錠、爐渣、熱水、熱煙氣等物體攜帶的熱能。余熱利用是回收生產工藝過程中排出的具有高于環(huán)境溫度的氣態(tài)(如高溫煙氣)、液態(tài)(如冷卻水)、固態(tài)(如各種高溫鋼材、爐渣)物質所載有的熱能,并加以重復利用的過程。
比傳統(tǒng)燃煤鍋爐省煤40
節(jié)能:1、省煤—比傳統(tǒng)燃煤鍋爐省煤40-50%。2、燒煙煤不冒煙—采用新燃燒技術,、碳黑都作為燃料燒掉,鍋爐運行5~10分鐘后。煙囪出口處看不到,煤高硫煤也可達到同樣效果。3、升溫快,熱—鍋爐熱交換系統(tǒng)中采用了本廠自行設計制造的超導熱管、火管、采用多回程繞動技術,升溫比傳統(tǒng)鍋爐將近一倍,排煙溫度能降到120℃以下,鍋爐熱達85%以上。4、恒溫自動控制,當溫度達到設定值后,自動減慢燃燒速度,即保證穩(wěn)定溫度,又大大節(jié)約了燃煤。