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通過數控CNC加工負荷表觀察自動加工過程中的數控CNC加工負荷變化情況,根據數控CNC加工的承受力狀況,調整數控CNC加工用量,發(fā)揮機床的大效率。
此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決,一是要注意調整數控CNC加工液的噴淋位置,讓加工表面時刻處于冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質量,通過調整數控CNC加工用量,盡可能避免質量的變化。
保證零件的加工精度要求。方便數值計算,減少編程工作量。尋求短數控CNC加工路線,減少空刀時間以提高數控CNC加工效率。盡量減少程序段數。保證工件輪廓表面數控CNC加工后的粗糙度的要求,終輪廓應安排后一走刀連續(xù)加工出來。
數控CNC加工的進退刀(切入與切出)路線也要認真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(數控CNC加工力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
一般應在數控CNC加工離開數控CNC加工狀態(tài)時,考慮停機。數控CNC加工監(jiān)控數控CNC加工的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工數控CNC加工過程中,要通過聲音監(jiān)控、數控CNC加工時間控制、數控CNC加工過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷數控CNC加工的正常磨損狀況及非正常破損狀況。
平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時,盡量采用二次走刀加工,次走刀好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為數控CNC加工直徑的60%--75%。