東莞市星美精密機械有限公司主營：精密機械零件加工、精密零件加工、零件加工、非標零件加工、夾具治具加工、車件加工、CNC零件加工、銑床加工零件、線切割加工、內(nèi)外圓磨削加工、數(shù)控車削加工，歡迎咨詢！

上道工序的數(shù)控CNC加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

保證零件的加工精度要求。方便數(shù)值計算，減少編程工作量。尋求短數(shù)控CNC加工路線，減少空刀時間以提高數(shù)控CNC加工效率。盡量減少程序段數(shù)。保證工件輪廓表面數(shù)控CNC加工后的粗糙度的要求，終輪廓應安排后一走刀連續(xù)加工出來。

數(shù)控CNC加工的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（數(shù)控CNC加工力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

    CNC加工件外表的加工辦法，首先取決于加工外表的技術(shù)請求。但應留意，這些技術(shù)請求不一定就是零件圖所規(guī)則的請求，有時還可能由于工藝上的緣由而在某方面高于零件圖上的請求。如由于基準不重合而進步對某些cnc加工件外表的加工請求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ふ埱?。     

    當明白了各CNC加工件外表的技術(shù)請求后，即可據(jù)此選擇能保證該請求的加工辦法，并肯定需幾個工步和各工步的加工辦法。所選擇的CNC加工件加工辦法，應該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的消費效率的請求。