金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢，在化學(xué)溶液中會產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于 粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。1，若硝i酸含量正常，而銅含量正常，二銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。

化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。由于鋁的兩個性金屬性質(zhì)，用強(qiáng)酸性拋光液和強(qiáng)堿性拋光液都可以獲得光亮效果?；瘜W(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。

機(jī)械拋光會引起金屬表面結(jié)晶的破壞、變質(zhì)而產(chǎn)生塑性變形層，以及因局部加熱而產(chǎn)生組織變化層。同時表面凹洼部位的液膜層厚，電阻增大，凹洼部位的溶解速度相對緩慢，經(jīng)過短時間電解處理后，凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置，鋁材表面粗糙度降低而達(dá)到平滑光亮。鋁型材鋁的純度過低當(dāng)鋁型材中鋁的純度過低時是不適宜化學(xué)拋光的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻。鋁的電化學(xué)拋光在有的文獻(xiàn)上稱為電拋光或電解拋光。在工業(yè)生產(chǎn)中，采用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光的主要目的，一是取代機(jī)械拋光而獲得平滑的光亮鋁材表面；二是在機(jī)械拋光后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，以獲得非常高鏡面反射率的鋁材或鋁零部件，達(dá)到表面增亮的目的。

經(jīng)過機(jī)械拋光后的鋁合金工件雖然已經(jīng)獲得光亮的表面，但若將機(jī)械拋光后的工件直接進(jìn)行陽極氧化，所得到的只是一個平滑的表面而得不到反光系數(shù)較高的膜層，所以經(jīng)機(jī)械拋光后的工件還必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電拋光，以除去工件表面在機(jī)械拋光時所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細(xì)致的表面。如硝I酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮不足。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強(qiáng)氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學(xué)拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進(jìn)行拋光的。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。