鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程：

1、熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：

配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、氧化: 擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

表面預(yù)處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

陽氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

封孔：將陽氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。而數(shù)控鉆床屬于金屬切削類數(shù)控機床,主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè),尤其對于超長型疊板,縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鉆孔加工當為。

一、數(shù)控機床的具體分類: 1.金屬切削類數(shù)控機床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。這些機床都

有適用于單件、小批量和多品種和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度,以及很高的設(shè)備柔性。2.金屬成型類數(shù)控機床;這類機床包括數(shù)控折彎機,數(shù)控組臺沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機等。3.數(shù)控特種加工機床;這類機床包括數(shù)控線. (電極)切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。4.其他類型的數(shù)控設(shè)備:非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù),如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等。

二、數(shù)控鉆床屬于金屬切削類數(shù)控機床，主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè),尤其對于超長型疊板,縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型大型零件的鉆孔加工當為。

立式數(shù)控銑床/加工中心

     立式數(shù)控銑床形式多樣，鑄造件和設(shè)計結(jié)構(gòu)不同，數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5032型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。XK5032型數(shù)控立式升降臺銑床配有三軸伺服驅(qū)動，北京KND數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。