空壓機配件之油氣分離器濾芯的更換

　　當壓縮機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，如果油消耗量還是很大時，可能就是油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時更換;當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPa時應(yīng)予更換;當壓差為0時，表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時也應(yīng)用時更換濾芯。如果壓縮機工作參數(shù)波動比較大時，應(yīng)查明原因，采取措施解決故障。 一般更換時間為3000~4000小時，如環(huán)境較差時其使用時間會縮短。

　　更換步驟如下：

　　(1)、外置式機型

　　a、壓縮機停機，空壓出口關(guān)閉，泄水閥打開，確認系統(tǒng)無壓力。

　　b、將油氣分離器拆下后更換新品。

　　(2)、內(nèi)置式機型

　　b、將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。

　　c、拆除回油管。

　　d、拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開氣桶上蓋。

　　e、取下油氣分離器換上新的油氣分離器。

　　f、依拆開的反順序裝好。

　　注意：安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來?？稍谏舷聣|上各釘上約5枚訂書釘，并訂透，防止靜電累聚引燃，須防止不潔品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。

空壓機配件之安全閥工作原理

　　空壓機安全閥是非常重要的空壓機配件之一，常用型號有A28X-16T，AQ-20和AQ-25。去除機體內(nèi)的冷卻水，注意防止機體上的進排氣閥內(nèi)出現(xiàn)污物，一旦發(fā)現(xiàn)有污物進入需及時清除干凈?？諌簷C安全閥適用于工作溫度≤200℃的空氣介質(zhì)，系空壓機專用安全閥，當設(shè)備內(nèi)壓力超過允許值時，安全閥自動開啟，繼而全量(全啟式)排放，當壓力降低到規(guī)定值時，安全閥自動關(guān)閉，保護設(shè)備安全。一般空壓機安全閥都裝在油氣分離筒上面，平?？諌簷C壓力正常時安全閥是關(guān)閉的狀態(tài)，在機器運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題壓力持續(xù)上升的情況下安全閥會自動打開，釋放油氣分離筒內(nèi)部的壓力，防止機器壓力高出現(xiàn)意外的事故，一般安全閥的開啟壓力比空壓機的額定壓力高0.1MP。據(jù)上海五岳安全閥廠的工程師講述，安全閥安裝到設(shè)備上，前面還會有一個以上的壓力控制元件，安全閥一旦開啟，就當是一次事故發(fā)生。

　　空壓機安全閥的工作原理就是這么簡單，它的作用就是保護空壓機設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。D．維修及改換空氣過濾器或進氣閥時切記避免任何雜物落入緊縮機主機腔內(nèi)?？諌簷C安全閥一般都是設(shè)備上的后一道防護備件，所以空壓機安全閥開啟的機會都不是很多，但有些空壓機就不一樣，例如礦用活塞式空壓機，在這種機器上安裝的安全閥就會經(jīng)常開啟排放泄壓。礦山上用的活塞式空壓機的做工簡單耐用，其控制也比較方便。一般它的工作壓力范圍大概在0.5-0.7Mpa左右，礦用活塞式空壓機大部分都是靠柴油機帶動的，當它工作的時候壓力達到額定的范圍時，安全閥的彈簧就會被頂起開始排放壓力，因為這種機器都是沒有壓力開關(guān)來控制的，主要是靠安全閥排放壓力來保持一定的壓力范圍，所以在這種情況下空壓機安全閥的開啟和關(guān)閉就會很頻繁，它的作用就是用來卸載設(shè)備內(nèi)的超壓，從而保護空壓機的正常運轉(zhuǎn)。

空壓機保養(yǎng)的重要性

　　在日常壓縮機操作過程中也需要做好空壓機保養(yǎng)工作，熟悉壓縮機正常運轉(zhuǎn)下的實際情況及時巡檢壓縮機工作參數(shù)是否正常，壓縮機正常工作時，壓力、溫度、電機電流的波動是比較小的。如果壓縮機工作參數(shù)波動比較大時，應(yīng)查明原因，采取措施解決故障。

　　操作人員結(jié)合儀表顯示通過看、聽、摸，及時發(fā)現(xiàn)壓縮機因壓力、溫度、震動的變化情況，準確判斷故障原因所在，正確停機處理故障，保證壓縮機在正常的工況下運行。

　　一、螺桿空壓機開機前的檢查工作

　　1、檢查曲軸箱的油位是否在滿刻度的1/2～2/3處。

　　2、檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，有松動之處及時固緊。

　　3、用途手轉(zhuǎn)動飛輪2-3轉(zhuǎn)，觀察每個部位是否正常，有無異常聲音，如有卡住或者碰撣現(xiàn)象應(yīng)查原因，予以消除。

　　4、檢查儀表工作是否正常。

　　5、檢查冷卻水供水是否暢通。(ZW系列壓縮機)

　　6、短時啟動壓縮機，檢查飛輪轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭所指示，保證壓縮機轉(zhuǎn)向正確。

　　二、螺桿空壓機運行中的檢查

　　1、壓縮機的運行工況應(yīng)符合壓縮機技術(shù)參數(shù)的要求范圍內(nèi)。

　　2、傾聽壓縮機運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如果有異常音響應(yīng)立即停機檢查。

　　3、查機體是否有機油竄出，如果存在既有竄出，應(yīng)停機檢修。

　　4、查電機的工作情況，使其不超負荷運行。

　　5、冷卻分離器、儲氣罐每班放水不少于4次。

　　6、檢查進口過濾器是否清潔。

　　7、檢查曲軸箱的機油應(yīng)在滿刻度的1/2～2/3處。

　　8、壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運行，應(yīng)停機檢查。

　　9、檢查各級安全閥是否良好。