?淺談電鍍鉻溫度與電流密度

鍍硬鉻廠家介紹在電鍍鉻過程中，其陰極電流密度與溫度之間，是一種相互依賴、相互影響的關系，其怎樣來講呢，下面小編就來好好分析說明一下。

 一般的，并在同一溶液中進行電鍍鉻操作，如對溫度和電流密度進行調(diào)整，并確保能夠控制在合適范圍內(nèi)的話，那么是可以獲得質(zhì)量較好的鍍鉻層的，包括了光亮鉻、硬鉻和乳白鉻這三種。此外，溫度與電流密度，是會影響到電流效率和鍍液的分散能力的。所以，如果想要獲得較高的鍍層沉積速度的話，應采用較低溫度和較高電流密度，這樣來達到目的。

目前，在電鍍鉻的生產(chǎn)上，一般是采用中等溫度及電流密度，來獲得較為光亮且較高硬度的鍍層的，溫度是45℃—60℃，電流密度是30—45A/dm2。并且，當確定好工藝條件后，鍍液的溫度波動范圍應控制在土1℃—2℃，這是比較好的。

鍍硬鉻為什么會產(chǎn)生酸霧滴？

鉻的硬度高、耐摩耗、反射能力良好、耐高溫腐蝕，故鍍鉻常做用為很多電鍍品的修飾，鍍鉻主要分為裝飾性鍍鉻和工業(yè)硬電鍍。

鉻金屬電鍍的危害情形，主要是呼吸系統(tǒng)危害及皮膚危害。是由于電鍍過程中，電流效率低，會產(chǎn)生大量的氣體廢氣，若無適當?shù)目刂乒芾?，氣體會帶出鉻酸霧滴，飛散于作業(yè)場所造成呼吸危害； 另外就是上下鍍件時，可能會接觸鉻酸鍍液，由于鉻酸的腐蝕性造成皮膚接觸危害。 因此若依危害因素來考慮防護具使用，主要是呼吸防護具及防護手套。

以鉻酸的性質(zhì)來看，其沸點很高，一般不會以氣態(tài)形式存在，而是由于經(jīng)過溶液的氣體帶出產(chǎn)生霧滴，因此呼吸防護具主要要能防護霧滴而不是酸氣。

鍍硬鉻影響電鍍品質(zhì)的因素

鍍硬鉻電鍍的工藝過程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步。使用目的的不同，電鍍的工藝過程也不完全相同。鍍前處理包括拋光和打磨、脫脂、除銹、活化等多道工序。鍍前處理質(zhì)量直接影響到鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層的完整性。鍍后處理則關系到鍍層的防護性和裝飾性效果。鍍后處理包括鈍化和浸膜。鈍化是在新鍍出的鍍層表面人為地形成一層致密的氧化物膜，使使鍍層金屬與空氣隔絕，以提高鍍層的防火性和裝飾性。浸膜是在鍍后的零件表面浸涂的一層有機或無機高分子膜，以提高鍍層的防護性和裝飾性。電鍍層的質(zhì)量主要體現(xiàn)在他的物理化學性能、組織結(jié)構和表面特征等。

鍍硬鉻工藝特色：

1.陰極電流電流效率髙，可達22-26%

2.可使用電流密度高達60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高

3.與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會浸蝕工件的低電流區(qū)

4.鍍層的顯微硬度達1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高

5.鍍層平滑，細致光亮

6.鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積

7.不會浸蝕鉛錫陽極，無需使用特殊陽陰極材料

8.前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣