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自動(dòng)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中,傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道,提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。自動(dòng)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng),以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作,并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。自動(dòng)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的,如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。滾筒的表面處理方法滾筒的表面處理方法根據(jù)環(huán)境不同,使用場(chǎng)合不同,可以進(jìn)行不同的表面處理。為提高自動(dòng)線的生產(chǎn)率,必須保證自動(dòng)線的工作可靠性。影響自動(dòng)線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。
流水線的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):
1.整合生產(chǎn)工藝,可在流水線上布置多種工位,滿足生產(chǎn)需求;
2.可擴(kuò)展性高,可根據(jù)工廠需求,設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線;
3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本,可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量,實(shí)現(xiàn)一定程度的自動(dòng)化生產(chǎn),前期投入不大,回報(bào) 率高;
流水線的特征表現(xiàn)在:
1.工作地專(zhuān)業(yè)化程度高。
2.工藝過(guò)程是封閉的,工作地按工藝順序排列,勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)
3.每道工序的加工時(shí)間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例相一致。
4.每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產(chǎn)時(shí)間間隔。
傳動(dòng)滾筒作為一種由筒體、接盤(pán)等構(gòu)件組合而成的構(gòu)件體,其作用是將輸送帶上的張力與扭轉(zhuǎn)力傳遞到軸上,然后通過(guò)復(fù)雜的應(yīng)力轉(zhuǎn)變作用于滾筒的各個(gè)構(gòu)件上,使每個(gè)構(gòu)件都產(chǎn)生不同方向與不同性質(zhì)的應(yīng)力。輸送帶張力、轉(zhuǎn)角、筒體厚度等因素影響著內(nèi)部應(yīng)力。9二層臺(tái):木板采用15mm厚夾板表面貼白色防火板臺(tái)板,臺(tái)面寬可按客戶要求,全線連通安裝。相關(guān)計(jì)算表明,在滾筒的圍包角為60°時(shí),筒體的內(nèi)部應(yīng)力蕞大。
當(dāng)輸送帶應(yīng)力作用于滾筒時(shí),滾筒的每一個(gè)構(gòu)件都會(huì)發(fā)生不同程度的位移。同時(shí),對(duì)決定滾筒發(fā)生位移的結(jié)構(gòu)分析決定了對(duì)滾筒構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算。在應(yīng)力的計(jì)算過(guò)程中,因筒殼的剪應(yīng)力較小,因此可以用正應(yīng)力σ 來(lái)代替主應(yīng)力。切向應(yīng)力σ β是筒殼中蕞大的正應(yīng)力。并且,筒殼的表面應(yīng)力大于內(nèi)部應(yīng)力,所以應(yīng)對(duì)其表面應(yīng)力進(jìn)行檢核。工裝板的配置相對(duì)有限,但也只是需要依據(jù)在生產(chǎn)中的需要進(jìn)行配備相關(guān)器件。對(duì)于接盤(pán)而言,切向應(yīng)力小于徑向應(yīng)力,所以在進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí),應(yīng)以σ y為準(zhǔn)。同時(shí),為了提升滾筒的整體強(qiáng)度,尋找蕞佳的參數(shù)組合,應(yīng)使用優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法對(duì)滾筒進(jìn)行進(jìn)一步分析。即應(yīng)在確保滾筒強(qiáng)度、剛度等參數(shù)條件要求下,設(shè)定品質(zhì)控制的目標(biāo)函數(shù),對(duì)接盤(pán)支點(diǎn)、筒殼厚度、軸徑等參數(shù)進(jìn)行綜合優(yōu)化設(shè)計(jì)。