鈑金件加工

影響出產(chǎn)功率的要素是多方面的，在精益出產(chǎn)中，進步功率的辦法有許多，可是歸根到底，其尋求的正是進程的簡單化，有用的辦法往往是簡單、直接的，怎么進步現(xiàn)場的出產(chǎn)功率，結合本單位的實際運行狀況，能夠從以下幾方面進行：

⑴改善作業(yè)習氣。使人身與設備作業(yè)平面結合的更合理，有利于作業(yè)；使各類操作保持在小的范圍內(nèi)，削減移動；作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持整齊，契合“5S”要求。

⑵合理分配作業(yè)場所。相關定置要保證手臂的運動途徑在作業(yè)區(qū)域內(nèi)；東西和資料便利一次性拿到；使用率高的輔具、資料就近擺放。

⑶東西和輔具。東西和輔具的規(guī)劃要便利取用；放置當?shù)貞樖挚赡谩?

⑷節(jié)省時刻。定時對操作工的操作過程進行剖析，哪些是多余的動作，哪些是能夠兼并的動作，這樣既能削減過程又能節(jié)省時刻。

鈑金加工的過程

在鈑金加工的過程中，對于內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側焊接，應考慮到焊槍怎么伸進去。 6.2 板厚≤1mm時，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。 而噴涂主要分如下三種：

　　平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。

　　砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。

　　桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm

刨槽加工

作為傳統(tǒng)的鈑金切割設備，主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質(zhì)幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容裂的材質(zhì)也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也較高。它簡樸的操縱界面和快速正確的設計過程，知足了當今鈑金件展開計算、繪圖多樣化和復雜化的需要，使其不再局限于繁復的手工計算作圖或繁瑣的程序代碼編寫。