紙筒和紙罐的設(shè)計(jì)流程

現(xiàn)在各種產(chǎn)品都用用到包裝包裝罐，其中相當(dāng)大一部分都是設(shè)計(jì)精美的紙筒或者紙罐，下面給大家介紹一下紙筒的設(shè)計(jì)流程：

1.首先要了解產(chǎn)品的尺寸、形狀，產(chǎn)品的用途，產(chǎn)品包裝是否有特殊要求（如防偽、特殊的材料等）。

2.使用設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)紙筒的形狀結(jié)構(gòu)圖和外觀用到的廣告圖片和廣告詞等。

3.設(shè)計(jì)出來(lái)的效果圖給商家確認(rèn)后，就可以出印刷樣品。

4.選擇合格的紙品（比如：食品包裝用的必須要使用食品級(jí)原料）生產(chǎn)紙筒或者紙罐。

 以上就是紙筒常規(guī)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程。

1.紙罐和紙筒的生產(chǎn)過(guò)程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來(lái)完成，所以成型封底的設(shè)備運(yùn)行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個(gè)部位的尺寸的變化，因?yàn)槟＞咴陂]合封紙桶底部時(shí)，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

 2.當(dāng)紙桶底蓋采用膠合板為材質(zhì)時(shí)，選用的膠合板質(zhì)厚薄不均勻，多數(shù)厚度不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。另外，膠合板層與層間的粘合強(qiáng)度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準(zhǔn)；所以下料尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控；

 3.紙筒和紙罐的生產(chǎn)使用到的粘接膠水質(zhì)量一定要好。

紙管發(fā)生褶皺的解決方法：

1、工業(yè)紙管的直線度是關(guān)鍵影響因素，膜工業(yè)紙管越寬，工業(yè)紙管的直線度越差，底皺成比例增加。對(duì)于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當(dāng)增加工業(yè)紙管的壁厚、選用好的卷紙等，借以提高工業(yè)紙管的抗壓強(qiáng)度即增加剛性，可以減少底皺；如果采用口徑大的工業(yè)紙管，剛性越好，底皺越少。

2、工業(yè)紙管的表面粗糙度對(duì)底皺的影響并不大，普通表面的工業(yè)紙管相對(duì)于表面拋光的工業(yè)紙管，薄膜的底皺沒(méi)有根本的不同，外觀質(zhì)量等級(jí)差別也很小。同時(shí)，試驗(yàn)中也沒(méi)有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。