目前常用的PCD復(fù)合片釬焊方法主要有激光焊接、真空擴(kuò)散焊、真空釬焊、水冷釬焊、惰性氣體保護(hù)釬焊等。這些方法雖能達(dá)到足夠的焊接強(qiáng)度，但焊接設(shè)備投資大，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，且工藝過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)操作繁瑣，大大增加了PCD刀具的制造成本，不利于這種先進(jìn)刀具的推廣應(yīng)用。如果采用部分不等間隙接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用銀基釬料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空氣中利用高頻感應(yīng)加熱方式進(jìn)行釬焊(釬焊溫度690℃)。這種釬焊工藝操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)，加工成本低，并可保證釬焊質(zhì)量。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備雖然可以針對(duì)很多工件淬火，但是選擇合適的型號(hào)，合適的工藝也是很重要的。

高頻焊接方式之一的釬焊介紹

所謂高頻，是相對(duì)于50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過(guò)金屬導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利用這兩種效應(yīng)來(lái)進(jìn)行鋼管的焊接的。高頻焊接一般有三種方式，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途廣，也較簡(jiǎn)單。它是一種需要外加專用釬焊料(片、絲、條)和助焊劑的焊接方法?；卮穑航档透哳l淬火溫度，出爐前空置一段時(shí)間，分級(jí)淬火都行，高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。

釬焊的應(yīng)用范圍廣泛，例如：

1、車刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質(zhì)合金刀頭均可;

2、各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;

3、銀觸點(diǎn)、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對(duì)接、缺損等等。

其焊條焊材的適用性也比較多，如：黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等。

　　高頻粉末冶金齒輪淬火經(jīng)過(guò)大量的研究發(fā)現(xiàn)，粉末冶金齒輪高頻淬火設(shè)備在粉末冶金齒輪淬火中的誤區(qū)很多，齒輪和夾具加熱后一同淬水冷卻,淬火后粉末齒輪冶金齒輪經(jīng)過(guò)200度兩個(gè)小時(shí)的回火,可實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有60%的粉末冶金齒輪淬火后現(xiàn)裂紋現(xiàn)象.其原因在于粉末冶金齒輪在高頻感應(yīng)加熱淬火時(shí)加熱部分與未加熱部分之間出現(xiàn)了較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,另一方面因?yàn)榇蠖喾勰┮苯瘕X輪內(nèi)部都有縫隙存在,在薄壁處易出現(xiàn)粉末添不滿現(xiàn)象,因此粉末冶金齒輪內(nèi)部的密度不均勻使高頻感應(yīng)加熱時(shí)的熱導(dǎo)率不同,加熱的溫度也不一致,使得工件內(nèi)部組織應(yīng)力和熱應(yīng)力差別很大,造成應(yīng)力組織薄弱處出現(xiàn)裂紋和斷裂失效.