研磨技術，是現代重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術作為機械加工技術中的重要技術之一在機械加工中應用越來越廣泛。我們通常所說的研磨技術其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工在加工時將被磨材料放于平整的研磨盤上研磨盤逆時鐘轉動修正輪帶動工件自轉重力加壓或其它方式對工件施壓工件與研磨盤作相對運轉磨擦來達到研磨拋光目的。通常來講產生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源一種來自于不斷外加常稱為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中常稱為固著磨料。如果研磨盤分開太晚，沒有達到適當的金屬去除率，甚至更糟的是，工件表面可能會被損壞。本項目將設計雙面平面研磨機構它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩(wěn)定等缺點提高了研磨技術水平保證研磨加工精度和加工質量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術進一步實用化。

近年來，隨著人們對產品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質量高再次受到人們的關注。尤其近幾年信息技術和光學技術的發(fā)展，對光學零件不僅需求量增大，而且對其質量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可缺少的作用。許多人從事研磨加工技術的研究，目的都是進一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設定的厚度會自動停機，實現在線控制生產。雙盤研磨機主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。研磨加工的特征是加工精度和質量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態(tài)材料。

13B雙面研磨機

主要特點：

1． 變頻器配合異步電動拖動，實現了軟啟動，軟停止，調速穩(wěn)定，沖擊??；

2． 采用三電機同步拖動，變速范圍更廣，能適應不同拋光材料及拋光工藝的要求；

3． 太陽輪與內齒圈同步升降，滿足了取放工件及調整游輪嚙合位置的要求；

4． 上下拋光盤采用斜齒輪傳動，運轉平穩(wěn)；

5． 采用PLC控制，壓力采用電—氣比例閥與拉力傳感器進行閉環(huán)反饋控制，壓力過程實現了準確控制；

6． 應用人機界面（PT）與PLC通訊，一方面顯示運行參數，另一方面通過其觸摸鍵調整設定各項工藝參數，主操作由普通鍵鈕完成。

7． 采用集中潤滑裝置，各相對運動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑，大大提高了整機的使用壽命；

8． 上盤采用較新的“浮動”連接裝置，解決了錯盤問題；

9． 采用水液分離機構，自動化程度高，操作方便；

10．配置手持式拋光盤清洗裝置。

精度指標:

主機精度：

1．下拋光盤端跳：        0.05mm

2．上下拋光盤平面度：    0.015mm

3. 太陽輪徑向跳動：      0.06mm

4．齒圈徑向跳動：        0.10mm

加工精度（四個修平器研后）

1．一致性               ±0.0055mm

2. 平面度               0.004mm  

3. 平行度               0.005mm

加工能力：

單片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm

整盤承片量：  40片/Φ75mm、25片/Φ100mm

雙面研磨機內環(huán)安裝方法

內環(huán)安裝方法：

安裝時請查看內環(huán)部分油脂是否充足，防水圈位置是否正確。然后將內環(huán)部分放置平穩(wěn)（放置時內環(huán)部分不要傾斜），固定內環(huán)部分（不要用太大力氣固定，擰緊即可）。擰緊基準面。調整探針位置到合適的加工數值。

注：內環(huán)固定螺栓有長短之分，請注意拆卸時區(qū)分拆卸位置。

外環(huán)安裝方法：

將外環(huán)部分放置到外環(huán)支柱上，用四個載盤調整載盤與內外環(huán)的間距，載盤和內外環(huán)之間間距必須要調整至基本相同，這樣在載盤旋轉和加工時才能減少噪音并有效保護載盤和延長內外環(huán)使用壽命。調整后固定外環(huán)的固定螺栓，固定擰緊后檢查載盤運轉情況。

安裝防水罩和前面的防水擋板等防護裝置，拆裝砂輪操作完成！

  注：拆卸和安裝時一定要注意人身安全！

         所有的螺栓在緊固時要對角緊固！