固有危險(xiǎn)性

反應(yīng)釜、蒸餾釜的固有危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面：

1.物料

反應(yīng)釜、蒸餾釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣形成爆1炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆1炸;如果物料屬于品，一旦泄漏，可能造成人員窒息。

事故案列：

1994年3月27日，紹興市某助劑總廠抗靜電劑車間發(fā)生反應(yīng)釜爆1炸，造成4人、8人。反應(yīng)釜內(nèi)主要是爆1炸極限為3%～的環(huán)氧1乙1烷。

反應(yīng)釜日常檢查和保養(yǎng)事項(xiàng)

聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃,高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)；  

經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；  

檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏；  

經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲；  

保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；  

檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好；檢查法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；  

檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；  

做好設(shè)備的衛(wèi)生清潔。

安裝高壓反應(yīng)釜需要的基本條件

1.高壓反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置，以保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。每間操作室應(yīng)有直接通向室外或通道的安全出口。

2.環(huán)境溫度： 5～ 40℃    相對(duì)濕度：0～85%RH無冷凝（現(xiàn)場），請(qǐng)勿在諸如浴室等潮濕地方使用SLM反應(yīng)器。確保儀器機(jī)殼及其配件遠(yuǎn)離液體。

3.電壓：220V（-10～ 15%），頻率：50±2Hz。SLM主機(jī)箱體地線必須接地，接地電阻≤4Ω。若無特殊說明，電源線地線接地線，電源開關(guān)應(yīng)選用動(dòng)作迅速的帶漏電保護(hù)的斷路器。必須保證三相電源的穩(wěn)定性，電源相電壓不得超過240V。超電壓或漏電可能會(huì)導(dǎo)致觸電。這臺(tái)反應(yīng)釜為舊壓力容器，使用前未經(jīng)檢驗(yàn)，且違1法安裝，操作人員也未經(jīng)培訓(xùn)。

4.在安裝高壓反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

5.SLM主機(jī)應(yīng)與地面垂直放置。傾斜放置會(huì)引起攪拌軸不同心，導(dǎo)致?lián)p壞攪拌系統(tǒng)。

6.確保您的SLM及其部件通風(fēng)良好：將運(yùn)行中的SLM及其他部件被覆蓋時(shí)可能會(huì)堵塞通風(fēng)口，導(dǎo)致SLM及其部件過熱，甚至發(fā)生火災(zāi)。

結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)形式

結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。

結(jié)晶釜可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)備選材分為：316L、304兩種。管體內(nèi)外拋光處理Ra0.45,加熱層分為螺旋帶和夾套式。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發(fā)泡劑。設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測溫口、液位裝置。設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。

1．采用進(jìn)口316L不銹鋼制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光，外壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫、電解亞光處理。

2．釜體上安裝0．2μm疏水性通氣過濾器。

3．能承受121°C高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生壓力表。

4．罐體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生夾頭。5．帶有溫度監(jiān)控裝置、2個(gè)視鏡、清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口。

6．軸的密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，確保物料不受污染。

7．結(jié)晶釜可采用變頻調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大 。