重組竹具有天然木質(zhì)感，表面有木材導(dǎo)管狀的細(xì)溝槽，表面紋理有的似直條狀的徑切紋，有的似山形的弦切紋。還有小節(jié)狀的渦紋，自然流暢，富于變化。材色也多樣，可以制成淺黃褐色（本色）或棕褐色（咖啡色），也可做成棕褐色與淡黃褐色相交錯的斑馬木色。根據(jù)產(chǎn)品造型需要，還可以將其染成各種材色。重組竹的觸感與木材相同，溫暖可親，滑爽宜人。

重組竹的制造工藝流程如下，不同原料和要求工藝略有不同。    

⑴濕竹材→截斷→剖分→劈蔑或拉竹絲→（碳化）→干燥→浸膠→干燥→裝?！鸁釅汗袒撃！亟M竹型材。   

⑵竹材→截斷→軟化→去竹青→疏解→干燥→涂膠→干燥→組胚→熱壓→重組竹。    

⑶竹材→截斷→剖分→去青輾壓疏解→干燥→浸膠→組胚→熱壓→重組竹。

重組竹與紅木的材性相近。觸感與紅木相同，溫暖可親，滑爽宜人。而且久泡不朽、久曬不開裂不變形。具有天然的木材紋理，常常用來做高層次的家具。

傳統(tǒng)的重組竹生產(chǎn)主要采用竹加工的剩余物廢竹絲（俗稱“竹絲”）和已被去除了竹青和竹huang的竹片經(jīng)過簡單碾壓形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產(chǎn)效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡單粗糙，導(dǎo)致竹束單元在干燥過程中含水率分布不均勻，在浸膠過程中樹脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，影響了產(chǎn)品的蕞終質(zhì)量。

由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所研制的竹基纖維復(fù)合材料，作為重組竹的第二代產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產(chǎn)效率快和產(chǎn)品附加值高等特點。竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)的典型特點是工廠可以將竹材作為原材料進(jìn)行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達(dá)到90%以上。

“粉身碎骨渾不怕，要留清白在人間”，竹子變身進(jìn)化為重組竹，可謂是歷盡千辛萬苦。將竹子碾碎成竹絲束，經(jīng)歷干燥、浸膠、再干燥得三重“歷練”，后經(jīng)組坯熱壓成型，形成了這種竹制新材料——重組竹。這些“劫難”不僅不會影響竹子的強度，反而會使它更加堅韌！

重組竹是將竹材重新組織并加以強化成型的一種竹質(zhì)新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。

重組竹的優(yōu)點:

具有材性優(yōu)良、質(zhì)感優(yōu)良、紋色美麗、加工方便、可持續(xù)供給、綠色環(huán)保和材料利用率高等優(yōu)點。