我國以重組竹為原料的產(chǎn)品發(fā)展迅猛，并成為竹材工業(yè)發(fā)展的主流品種。重組竹是以竹束為構(gòu)成單元，按順紋組坯、經(jīng)熱壓(或冷壓)膠合而成的板材或方材，由我國蕞先研制成功，亦是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的一種竹基復合材料。

重組竹是由竹束或纖維化竹單板為基本構(gòu)成單元，按順紋組坯、膠合、壓制而成的板材或方材。重組竹的出現(xiàn)，完全改變了人們對竹材的認識，無論是從物理力學性能、表觀性能以及顏色和紋理上都有了顯著的改善和提高。竹材具有的壁薄中空結(jié)構(gòu)使得竹材不能像木材一樣被廣泛應用，而重組竹（竹基纖維復合材料）制造技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)明，則改變了人們對于竹子的認識，擴大了竹材的應用范圍。

重組竹與紅木的材性相近。觸感與紅木相同，溫暖可親，滑爽宜人。而且久泡不朽、久曬不開裂不變形。具有天然的木材紋理，常常用來做高層次的家具。

傳統(tǒng)的重組竹生產(chǎn)主要采用竹加工的剩余物廢竹絲（俗稱“竹絲”）和已被去除了竹青和竹huang的竹片經(jīng)過簡單碾壓形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產(chǎn)效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡單粗糙，導致竹束單元在干燥過程中含水率分布不均勻，在浸膠過程中樹脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，影響了產(chǎn)品的蕞終質(zhì)量。

由中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所研制的竹基纖維復合材料，作為重組竹的第二代產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產(chǎn)效率快和產(chǎn)品附加值高等特點。竹基纖維復合材料制造技術(shù)的典型特點是工廠可以將竹材作為原材料進行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達到90%以上。

重組竹是竹材應用領(lǐng)域創(chuàng)新開發(fā)的一種全新復合材料，它的出現(xiàn)為竹材的建材化利用開辟了廣闊的發(fā)展空間。重組竹可根據(jù)目標產(chǎn)品的性能要求，通過調(diào)整纖維化竹單板和竹束的疏解度、浸膠量、密度等，采用熱壓工藝或“冷成型—熱固化工藝”制造出適用于不同產(chǎn)品的重組竹，真正做到性能可控、規(guī)格可調(diào)和結(jié)構(gòu)可設(shè)計。目前，重組竹的主要應用范圍包括裝飾裝潢材料、家具材料、房屋結(jié)構(gòu)材料、門窗材料和戶外休閑景觀材料等。

重竹地板采用可再生資源毛竹為原料，替代以木材為原料的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。該生產(chǎn)方式毛竹的利用率高，達到90%以上，是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的原料利用率的2倍以上，這樣，既可持續(xù)生產(chǎn)，又可有效地保護環(huán)境。