想要降低砂石生產線成本，需從設備的數(shù)量上減少，數(shù)量的減少相應的皮帶機也會減少，成本的投入隨之降低很多， 終產品的生產成本也降低。如果采用一臺單段細碎機或單段鄂式破碎機便可以達到要求的話，不僅減少了機器成本、一半的耐磨件消耗，以及一條皮帶機和電機消耗，又能滿足砂石線出料和產能要求，可以省下一筆不小的投資。從科學的角度出發(fā)，根據場地的環(huán)境及需求產量來配置 佳的砂石生產線方案。根據生產條件，觀察砂石生產線設備生產中出現(xiàn)的塵土污染、生產工藝，加設配套設備，減小污染提高成品砂品質。生產中的沙子和礫石，砂區(qū)所選擇的路線有一個對設備和生產全系列的直接影響。在未來的發(fā)展中，這種生產線也會與時俱進，得到更好的改善和完善，爭取以更加的性能滿足廣大行業(yè)的需求，創(chuàng)造出更多的財富和效益。在配置生產線的時候，各種設備的配置也有所不同，這樣產生的費用自然也不一樣了。

石料生產線為現(xiàn)代建筑行業(yè)做出巨大貢獻。近年來在國內高鐵、公路、住房等項目建設的發(fā)展促進下，人工機制砂石料生產線工藝得到了廣泛的應用，可以說砂石料設備生產出成品骨料大多應用到混凝土建筑施工中，其質量好壞直接影響著整個工程的質量。伴隨著我國各項基礎建設的大力發(fā)展，天然砂供不應求，人工制砂的發(fā)展是社會發(fā)展所需。由破碎機、制砂機、輸送機組成的成套砂石生產設備在很多天然礦石資源豐富的地區(qū)隨處可見，它為現(xiàn)代化社會發(fā)展筑起一道質量保障防線。

那么建筑所用的沙子石子是怎么從大塊的石頭轉變而來呢？這就要靠石料生產設備來完成這個神奇的功能，那么它需要具備什么基本的‘素質’才能保證這個效果呢。首先要知道很多碎石生產線產量都比較巨大，即使是小的采石廠每日也需要破碎上百噸礦料，這就要求砂石料生產線產能要大。而且礦石物料硬度大，對破碎制砂設備磨損嚴重，這就要求砂石廠生產設備應當堅固耐用及工作可靠。采用的目前較為流行的制砂機組合，具體配置可采用顎式破碎機 沖擊式制砂機 洗砂機（可選）的設備組合，該種混凝土骨料生產線成品骨料粒型優(yōu)，成品石料細度模數(shù)可調。

破碎生產線廠家告訴您碎石流程。隨著國家經濟實力的不斷上升，國家對于各種大型基礎設施的建設步伐也在不斷加快。石料是一般建筑中較為基礎的材料，使用的需求量也是巨大。該移動站生產線流程設計合理簡單，大大減少了皮帶機和料倉料斗的使用數(shù)量，縮短了設備安裝周期（整條線安裝調試生產僅需10天左右），降低了生產線后期的故障率，同時降低了整條線的生產線能耗，降低了生產成本。特別是開采出來的石料一般體積較大，需要經過加工才能直接在工程中運用。于是破碎生產線開始出現(xiàn)，作為石料加工的一種優(yōu)化生產模式，運轉靈活破碎生產線不僅生產，成品的質量也可以保證。

步：先需要將原始石料裝入振動給料機，通過給料機可以將大塊待加工的石料投入初步的破碎機，破碎生產線的初步破碎設備一般是選用鄂式破碎機，因為破碎壓力大可以進行大塊石料破碎。

第二步：經過初步處理的粗料，再使破碎生產線組合的膠帶輸送機傳送到第二級別的破碎機進行進一步的加工破碎。二次破碎機一般有反擊式破碎機、沖擊式破碎機和錘式破碎機三種。

第三步：二次加工后的石料可以經過一個振動篩，這個環(huán)節(jié)主要是對石料的規(guī)格做一個篩選，滿足要求的材料經過成品膠帶輸送機送往成品推備用。

第四步：破碎后成品粒度不滿足要求的產品，被篩選出來，會重新由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎。這樣的閉路循環(huán)破碎生產線可以保證整批產品的生產質量。滿足客戶對于不同成品規(guī)格的要求，可以實現(xiàn)組合與分級。