液體硅膠好操作，只需要AB組分硅膠混合攪拌均勻，抽真空，倒模成型，加溫固化即可！所需要的機器設(shè)備很簡單！用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品,在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的涂覆及灌封材料,對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。真空機、烤箱、模具、攪拌機就可以了！液體硅膠適合做全包膠震動棒或者是全實體倒模的硅膠洋具！固體硅膠的成型工藝就比較麻煩，需要油壓機（啤機）擠出成型！機器成本貴，而且成品報廢率也高！固體硅膠只能做低端的半包膠震動棒！

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。3）仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時更換潤滑油或?qū)ζ溥M行過濾等處理。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計和原型制造工作。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時間（一般在1秒以內(nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險。該方法由于無需預(yù)先對材料進行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本

硅橡膠注射機操作規(guī)程

一，開機前檢查設(shè)備個控制開關(guān)按鈕電器線路，操作手柄有無損壞和失靈現(xiàn)象。

二，檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通常。

三，檢查油箱中油量是否充足

四，合上電源開機，根據(jù)工藝要求設(shè)定模具溫度，硫化時間，壓力。

五，無模具禁止增壓動作

六，裝膠時嚴(yán)禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。

七，在操作過程中，發(fā)生任何故障時，首先要按下急停開關(guān)，必要時切斷總電源。

八，關(guān)閉設(shè)備前必須將自動轉(zhuǎn)換到手動檔位，把注射料筒內(nèi)的膠全部打出，按下拔桿動作。

九，將冷流道溫度設(shè)定為30oC水循環(huán)不可關(guān)閉保持通暢，上熱板和冷流道顯示溫度50oC以下，就可以關(guān)閉總電源。

十，工作時每星期應(yīng)對立柱進行清潔，用黃油槍注入潤滑脂。

嚴(yán)禁一切工具放在設(shè)備上，保持設(shè)備干凈，無雜物。

捷晨硅膠注塑機 - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;

 3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時預(yù)熱功能-----提率;

 7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統(tǒng)設(shè)計配以德國2KM同步油缸技術(shù)及自主精密設(shè)計開發(fā)供料系統(tǒng)----加料計量更精準(zhǔn);

 10. 異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;

 11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;

 13. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

雙向泵  

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準(zhǔn)。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料  

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒系統(tǒng) 主要與單項泵相配合使用

2．2 液態(tài)硅橡膠注射成型機的關(guān)鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計量部件  

2．3 模具的設(shè)計在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實現(xiàn)自動化，周期短。  

3)  無針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準(zhǔn)的側(cè)邊距。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準(zhǔn)確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。