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扣骨模具使用過(guò)程中注意事項(xiàng)
1、預(yù)制件的場(chǎng)地必須平整。
2、模具前必須在脫模劑或脫模劑上脫模。
3、混凝土的模具必須平整。
4、禁止在4度以下的預(yù)制組件。
5、釋放后的臨時(shí)模具必須放置,以防止變形。
6、敲擊工具的使用時(shí),必須用木錘或木錘或錘。
7、釋放或墊或稻草袋或袋袋的廢輪胎,以防止預(yù)制件和模具的損壞。
8、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)始終保持清潔、整潔、清潔的時(shí)間。
扣骨模具在注塑當(dāng)中機(jī)械故障有以下方面
塑膠機(jī)不能開(kāi)/關(guān)模
原因分析:塑膠機(jī)生產(chǎn)安全門(mén)沒(méi)有關(guān)好,安全保護(hù)裝置沒(méi)有收到信號(hào),如塑膠機(jī)安全桿行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有接到信號(hào),如SGM620尾門(mén)拉手,塑膠機(jī)故障; 扣骨模具導(dǎo)柱位置偏差或變形;塑膠產(chǎn)品未取出,解決方案,重新把安全門(mén)關(guān)好;2.半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻,常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓),然后選用較小的刀具來(lái)加工這些三維輪廓區(qū)域,而不用重新加工整個(gè)模型。檢查塑膠機(jī)行程開(kāi)關(guān);如有問(wèn)題找專(zhuān)業(yè)人修理;把產(chǎn)取出產(chǎn)品。
開(kāi)模:首先,滑塊抽芯,行程開(kāi)關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號(hào);3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。其次,注塑機(jī)接收到行程開(kāi)關(guān)信號(hào),開(kāi)始推動(dòng)頂針板,斜頂頂出脫模。合模:首先:頂針板在注塑機(jī)帶動(dòng)下退后, 斜頂復(fù)位,行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào);其次:注塑機(jī)收到行程開(kāi)關(guān)信號(hào),滑塊復(fù)位,完成一次合模過(guò)程。
扣骨扣骨模具
扣骨模具(mú jù),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。300~500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。 簡(jiǎn)而言之,扣骨模具是用來(lái)制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的扣骨模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)”的稱(chēng)號(hào)。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。所以,我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),以便其未來(lái)更好的發(fā)展。扣骨模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀??酃悄>咭话惆▌?dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分,二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件,合攏時(shí)使坯料注入扣骨模具型腔成形??酃悄>呤蔷芄ぞ?,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,扣骨模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。