制造半圓管時(shí)應(yīng)注意的問題？

半圓管因衛(wèi)生而受到廣大用戶的喜歡，除此之外，其質(zhì)量相比于其他材質(zhì)的也是非常的耐腐蝕，因此被應(yīng)用在很多行業(yè)領(lǐng)域。那么廠家在制造半圓管時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？下面小編總結(jié)了一下。

（1）內(nèi)筒容器應(yīng)進(jìn)行無損探傷，經(jīng)過無損探傷后才能在外部焊接半圓管夾套。

（2）如果內(nèi)筒容器本體需要進(jìn)行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進(jìn)行焊后熱處理。

（3）半圓管和試板的制作焊接，應(yīng)有相應(yīng)的工藝評(píng)定，并要進(jìn)行拉伸、彎曲等試驗(yàn)，不能忽略。

（4）應(yīng)先焊接半圓管的對(duì)接焊縫，這樣能消除焊接應(yīng)力，同時(shí)要保證焊接質(zhì)量。對(duì)于對(duì)接焊縫的數(shù)量，也要進(jìn)行嚴(yán)格控制，半圓管每50m，只能有一條對(duì)接焊縫。

（5）半圓管焊前應(yīng)進(jìn)行坡口加工，有外坡口和內(nèi)坡口兩種。

（6）筒體焊縫和半圓管的交接處，焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨，要求應(yīng)是光滑的。

（7）焊接完成后，要進(jìn)行目測(cè)，焊縫要無任何缺陷，且形狀要飽滿，此外還要進(jìn)行射線探傷。

日常可以使半圓管成型的三大技術(shù)

一般廠家會(huì)采取用不銹鋼來對(duì)半圓管進(jìn)行加工，它自身可以減少加熱時(shí)的腐蝕性。在焊接的時(shí)候，所需求的電流可以不是很大。在焊接之后是可以接受300℃以上的預(yù)熱。今天小編要來給大家分享分享，在日常生活中可以使半圓管成型的三大技術(shù)，下面就請(qǐng)大家一起來看看吧。
　　1、熱旋壓法：
　　這樣的方法，主要是利用旋輪來對(duì)毛坯進(jìn)行施加壓力。
　　2、熱擠壓法：
　　這一點(diǎn)則主要是通過在將半圓管的胚料進(jìn)行擠壓直徑。
　　3、熱穿孔軋制法：
　　這種方法這主要是以縱軋延伸以及斜軋延伸為主。再通過加熱煨制方法使半圓管與罐壁貼緊，然后再焊接半圓管和壓力容器間的角焊縫，這樣能避免焊接接頭之間的裝配應(yīng)力。
　　以上所述的三點(diǎn)，就是在日常生活中為半圓管成型時(shí)所需要進(jìn)行的三大技術(shù)。