什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵？

冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84%，同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內(nèi)含60%左右的三氧化二鋁，造成爐渣粘不易排除?！盁o錳不成鋼”，鐵合金是從“鐵”到“鋼”這一轉(zhuǎn)化過程的必需品，是鋼鐵冶煉中不可或缺的原料。此外，灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結(jié)，影響透氣性。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氫化合物形式存在。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2%。經(jīng)過化驗得知硅鐵不僅含有硅元素，其本身還含有較低的碳含量，因此高硅硅鐵還可以被鐵合金工業(yè)的人用來生產(chǎn)低碳鐵合金，用途則為生產(chǎn)碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。除對焦炭有化學(xué)成分要求外，對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大，電極插入爐料越深，有助于提高爐溫，從而擴大坩堝。

硅鐵冶煉的基本反應(yīng)，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應(yīng)。要使這一反應(yīng)順利進行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準偏加料。

均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進行，而使?fàn)t況惡化。75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO。可見，爐料混合均勻是十分重要的。

冒瘤鐵中含硅量較低，使合金成分不均勻，偏析度較大，影響煉鋼的質(zhì)量。因此，硅鐵產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象，應(yīng)將其清理掉才準入庫。由于冒瘤鐵含鐵高，長期儲存容易被氧化和粉化，造成合金損失。盡量少使用石灰處理爐況，防止鐵水溫度高，減少產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象。

盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產(chǎn)生氫氣，助長冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。澆注結(jié)束后，立即沖洗進行強制冷卻，使合金表面加快凝固，減少冒瘤。采用二次或多次澆注法，以及澆注厚度較薄，均有助于減少冒瘤現(xiàn)象。

硅鐵可以在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。煉鋼廠為了保證鋼材的質(zhì)量，必須將鋼水脫氧，因此硅鐵中的硅元素就派上了用場，學(xué)過化學(xué)的人都知道硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因此在鋼水中放入硅鐵的用途是作為煉鋼脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

在鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。經(jīng)過化驗得知硅鐵不僅含有硅元素，其本身還含有較低的碳含量，因此高硅硅鐵還可以被鐵合金工業(yè)的人用來生產(chǎn)低碳鐵合金，用途則為生產(chǎn)碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深。硅鐵之所以被廣泛采購是因為硅鐵本身含有硅元素，而煉鋼產(chǎn)業(yè)正需要硅元素，因為煉鋼過程中需要將鋼水脫氧。