凈化油煙設(shè)備訂制工藝比較

凈化油煙設(shè)備訂制工藝比較

1、煙罩 洗滌塔工藝

2、煙罩 靜電工藝

3、混水的煙罩 靜電 活性炭工藝

4、煙罩 光催化凈化

5、液沫洗滌

油煙凈化方案對(duì)比

對(duì)于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。對(duì)于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。設(shè)備末端設(shè)有獨(dú)立消聲段，采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動(dòng)能被轉(zhuǎn)化和吸收，確保降低設(shè)備噪聲。

凈化油煙設(shè)備訂制工作原理

凈化油煙設(shè)備訂制工作原理：

1、離心分離段：采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動(dòng)力進(jìn)行凈化油煙。通過(guò)流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過(guò)改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪了盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。

2、高1效過(guò)濾消聲段：經(jīng)過(guò)前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級(jí)油煙被后置的高1效過(guò)濾段（粗過(guò)濾和精過(guò)濾）處理后大部分被過(guò)濾，余下的亞微米級(jí)的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。

高1效過(guò)濾段在過(guò)濾凈化同時(shí)具有吸聲降噪作用，使設(shè)備整體噪聲得到有效控制。

凈化油煙設(shè)備訂制降低噪音的方法

選擇凈化油煙設(shè)備訂制降低源噪聲方法：

（1）在可能條件下適當(dāng)降低通風(fēng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方（或5次方）成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。

（2）通風(fēng)設(shè)備進(jìn)、出口的噪聲級(jí)是通風(fēng)理、風(fēng)壓曾加而增大。因此，設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。

（3）氣流在管道內(nèi)的流速不宜過(guò)高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。

（4）注意通風(fēng)設(shè)備與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)方式。采用直聯(lián)傳動(dòng)的通風(fēng)設(shè)備噪聲1小，用聯(lián)軸器的次之，用沒(méi)有接縫的三角皮帶傳動(dòng)的稍差。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)配用低噪聲的電動(dòng)機(jī)。

凈化油煙設(shè)備訂制分類

凈化油煙設(shè)備訂制分為高空排放與低空排放，高空排放按國(guó)家要求離地面有15米高屬于高空排放，而低空排放是可放置于地面或者低于15米以下的排放點(diǎn)．凈化油煙設(shè)備訂制（但油煙濃度必需達(dá)到國(guó)家要求低空排放的標(biāo)準(zhǔn)）油煙凈化設(shè)施主要用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場(chǎng)所的廚房油煙的凈化治理；凈化油煙設(shè)備訂制常見(jiàn)設(shè)備1、水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放。食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤(rùn)滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。產(chǎn)品需要的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》，為了貫徹《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，防治飲食業(yè)油煙對(duì)大氣環(huán)境和居住環(huán)境的污染制定本標(biāo)準(zhǔn)。