316L列管換熱器湍流效果好，換熱，雜質沉積幾率小，結垢傾向低。螺旋纏繞結構，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，1體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 先進的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的品質，性價比遠遠高于同類產品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運行成本，深受用戶青睞。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質量。

鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結生產是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經混合及造球后鋪于燒結機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。而且如果沒有把這些化學溶劑祛除干凈的話，殘留下的物質還會對設備產生二次腐蝕的情況，嚴重的情況還會使設備報廢。

　　據統(tǒng)計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經濟中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染。回收和利用這些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產效率，顯然極為重要。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導熱差等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質，并產生晶間腐蝕。

　　依據燒結機燒結礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環(huán)式鼓風冷卻三種。

　　我廠生產的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道的余熱，產生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續(xù)的運轉，一般風機的長期承受溫度在200℃以下。同時保證了冷卻風機的要求風量。清洗316L列管換熱器水垢的具體步驟1、沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

換熱器的燃燒與控制方法

多煙管立爐式換熱器多煙管立爐式換熱器實質上是容積式換熱器，結構形式上與普通熱水鍋爐相同，40年代改進成為多煙管，使換熱面積增加，熱效率也能超過90，應用強排煙機，使用折煙片，讓熱煙氣在煙管內流速增加，并使煙氣流動方向與內壁形成大角度。這種換熱器的煙管豎直向上，再加上風機的強抽，熱煙氣在煙管中流速較高，沒有死角不會沉積灰污。所有受熱面都與水接觸，高溫火焰直接接觸的換熱面，受熱也不嚴重，使用銅材料也不用保護（必須用脫氧純銅）。因此，在受熱面上不易產生也不易沉積灰污。長期使用，熱效率幾乎不下降。由于容積式換熱器有較大的容量，不會產生后沸現(xiàn)象，在有過熱保護的情況下，可長期不結垢。所幸在目前的市場上，已經研發(fā)并生產使用了對設備沒有腐蝕、而且安全、環(huán)保的清洗劑。

換熱管的磨損問題：

   金屬換熱器由于煙氣中的飛灰較多對管道的磨損較嚴重；

   氟塑料換熱器表面比較光滑，設計時也選用低磨損低阻力的煙氣，大大減小了磨損程度。

使用壽命：

   金屬換熱器由于不耐腐蝕，所以使用壽命較短；

   氟塑料換熱器管束抗老化能力在8-10年左右，此外還具備重量輕運輸方便的優(yōu)點。

注意事項

    氟塑料換熱器在性價比上遠遠高于金屬換熱器，但是要應場合而定，不是所有的地方都適用。歡迎新老客戶前來洽談合作。