316L列管式換熱器是由一組波紋金屬板組成,扳上有孔,供傳熱的兩種液體通過(guò).金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi),并用夾緊螺栓夾緊.板片上裝有密封墊片,將流體通道密封,并引導(dǎo)流體交替地流至各自地通道內(nèi).流體地流量,物理性質(zhì),壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸.波紋板不僅提高了湍流程度,并且形成許多支撐點(diǎn),足以承受介質(zhì)間的壓力差.金屬板和活動(dòng)壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿上,并由下導(dǎo)桿定位,而桿端則固定在支撐柱上,但如果其中一種液體或兩種液體在換熱器內(nèi)不止通過(guò)一次,則接口應(yīng)開(kāi)在固定板和活動(dòng)壓緊板上  。無(wú)錫市升華化工防腐設(shè)備廠是以聚四氟乙烯化工防腐裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠,是化工部工程建設(shè)定點(diǎn)廠,專業(yè)化工設(shè)計(jì)單位選用,產(chǎn)品質(zhì)量及加工工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)1先水平,我廠是“依靠科技，尊重人才、對(duì)外開(kāi)放、對(duì)內(nèi)銳意改革、求真務(wù)實(shí)、開(kāi)拓創(chuàng)新。

U型管殼式換熱器就是克服此缺點(diǎn)將管子作成“U”型,一端固定另一端活動(dòng),使得換熱器不受膨脹的影響,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,重量輕,其缺點(diǎn)是不能機(jī)械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質(zhì)量的傳熱量低,適用于溫差大、管內(nèi)流體介質(zhì)比較干凈的場(chǎng)合 帶膨脹節(jié)式換熱器可解決膨脹問(wèn)題,用膨脹接頭的結(jié)構(gòu),故適用溫差大的流體和高壓流體,因?yàn)榭蓪⒔宇^拆下來(lái)進(jìn)行清洗,所以可處理易結(jié)垢流體,而對(duì)低壓氣體則不適宜,但其缺點(diǎn)就是制造復(fù)雜。安1全1效益油氣如果不被回收，這種氣體擴(kuò)散在裝油臺(tái)區(qū)域，再與空氣混合，很易形成爆1炸氣體，由于油氣量較大對(duì)裝油作業(yè)安全極為不利，一不小心易引起燃燒爆1炸。

列管換熱器的六大特點(diǎn)——開(kāi)辟了新的換熱理論

　　這種換熱器的這種改進(jìn)設(shè)計(jì)，不僅設(shè)計(jì)構(gòu)思了環(huán)形流道的模式，而且發(fā)明了環(huán)狀流動(dòng)的概念，奠定了雙面換熱的理論。

　　這種改進(jìn)不僅提供了一種利國(guó)利民的堅(jiān)固的換熱器設(shè)備，而且開(kāi)啟了傳質(zhì)與傳熱領(lǐng)域內(nèi)一個(gè)新的極具生命力的研究方向，伴隨著這一方向理論的探討與深入，以及這一換熱設(shè)備的日臻完善與開(kāi)發(fā)

影響換熱器壓降的因素是什么

折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、、低壓降等優(yōu)點(diǎn)。其與傳統(tǒng)的折流板管殼首先假定/（1=由以4上對(duì)影響換熱器壓降因素的分析可知，.從固定管板式換熱器型/號(hào)標(biāo)準(zhǔn)中查到500式換熱器相比較，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有較大變化。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。殼程內(nèi)部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動(dòng)變?yōu)槠叫辛鲃?dòng)，這不僅較大減少了傳熱死區(qū)，而且大幅度減少了流體因反復(fù)折流而造成的殼程流體阻力損失。

殼程流體在非傳熱界面區(qū)域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，而大部分的流體壓降可用來(lái)促進(jìn)傳熱界面上的流體湍流，從而在低輸送功的情況下，獲取較高的傳熱膜系數(shù)。D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化。如某廠應(yīng)用同種負(fù)荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，設(shè)備總傳熱系數(shù)提高35%.因此在一定的雷諾數(shù)下，采用折流桿式換熱器替代傳統(tǒng)的折流板換熱器具有優(yōu)越性。

管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的管殼式換熱器w折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設(shè)置提高了殼程內(nèi)流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內(nèi)的流動(dòng)時(shí)而垂直于管束，時(shí)而又平行于管束，從而增加了流體的流動(dòng)阻力。