不銹鋼儲罐的容積一般都小于 100m3 ，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。臥式儲罐環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接。圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。臥式儲罐的端蓋分為平端蓋和碟形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承受 40kPa 內(nèi)壓，碟形端蓋臥式儲罐可承受 0.2Mpa 內(nèi)壓。冷卻不銹鋼儲罐廣泛應(yīng)用于制藥、飲料、精細化工、釀造、生物工程等行業(yè)，是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。地下臥式儲罐必須設(shè)置加強環(huán)，加強還用角鋼煨制而成。

不銹鋼儲罐的原材料難加工

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不銹鋼儲罐容器設(shè)備的原材料不銹鋼在制作時會因為各種因素導(dǎo)致加工難。

1.不銹鋼在加工時其加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

2.不銹鋼的低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。

刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但輕易造成不平常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的。

4.在加工不銹鋼容器設(shè)備的時候積屑瘤輕易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。

不銹鋼儲罐容器設(shè)備的制作和設(shè)計講究實用和美觀并齊的觀點，因此在不銹鋼容器設(shè)備的制作過程中對于原材料不銹鋼的難加工表示很重視，因此對于加工技術(shù)提高是個關(guān)鍵所在。

不銹鋼儲罐的酸洗鈍化

不銹鋼儲罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

   酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。⑺現(xiàn)場臨時水、電設(shè)施及電器設(shè)備安裝,應(yīng)符合安全檢查規(guī)程要求，現(xiàn)場施工用焊線應(yīng)有好的絕緣外層⑻夜晚不宜高空作業(yè),夜間施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明電燈。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲罐容積大，無法實現(xiàn)整體浸泡方式進行酸洗鈍化，并且無法實現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于25ppm)沖洗→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質(zhì)量檢測→吹干，封罐成品保護。

                                                     不銹鋼儲罐外壁的防腐處理流程

不銹鋼儲罐的防腐處理是比較嚴格，不管是內(nèi)壁還是外壁的防腐處理，都將影響它的質(zhì)量，以及不銹鋼儲罐使用的安全性

不銹鋼儲罐的防腐一般都會使用環(huán)氧樹脂，因為它的防腐性能穩(wěn)定，并且效果良好。在使用前，先要進行合理的配比，然后在進行不銹鋼儲罐的防腐的施工.

根據(jù)檢驗情況，在進行檢驗的不銹鋼儲罐中，有封頭拼接焊縫存在裂紋，這些出現(xiàn)問題的焊縫都有不同程度的咬邊現(xiàn)象，由此可見，產(chǎn)生如此多裂紋主要的原因在于制造時，把關(guān)不嚴，從而留下了大量隱患。