氧化槽溫度過(guò)高，要斷定冷動(dòng)機(jī)裝備不夠大？如果平常制冷量還可以，那要考慮冷水循環(huán)量大小了，是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過(guò)高，逐個(gè)掃除。

　　硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費(fèi)，定期檢測(cè)并彌補(bǔ)硫酸。時(shí)間保持在工藝范圍內(nèi)（180-220g/L）。

　　電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大，一般來(lái)說(shuō)，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就高，這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。

模具表面光潔度直接影響的鋁的表面狀態(tài)。早期引進(jìn)進(jìn)口模具線(xiàn)，產(chǎn)品平滑光澤好了，然后用這個(gè)工廠(chǎng)或委外加工的模具，外觀(guān)質(zhì)量會(huì)有所下降。在吐絲，開(kāi)槽，顏色氧化著色感和光澤不均厚度分布是不同的。模具的國(guó)內(nèi)線(xiàn)路質(zhì)量差也是影響整個(gè)質(zhì)量的原因之一。

缺乏基礎(chǔ)研究施工的鋁合金鑄造在我國(guó)，合金元素的比例，澄清劑，稀土元素的加入量，鑄造溫度，如缺乏科學(xué)的，會(huì)引起某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或金屬間化合物，這是由于著色材料出現(xiàn)不氧化的重要原因，就是所謂的第三階段的抗性，色差和色現(xiàn)象。

鋁氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業(yè)領(lǐng)域,是一種經(jīng)先氧化后染色的新型仿金工藝，鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢(shì)使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強(qiáng)、耐高溫等特性。與此同時(shí)，硬質(zhì)氧化著色加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展，使得鋁合金的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。