真空系統(tǒng)使泵體內(nèi)保持一定的真空度，促使擠壓膠管碾壓后立即恢復(fù)原狀，并使料斗中的混凝土加快吸入擠壓膠管內(nèi)。擠壓式混凝土泵的排量，取決于轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑和回轉(zhuǎn)速度，擠壓膠管的直徑和混凝土吸入的容積效率。隔膜在泵體內(nèi)，當(dāng)水泵將隔膜下方的水經(jīng)控制閥抽回水箱時(shí)，隔膜下陷，料斗中的混凝土壓開(kāi)單向閥進(jìn)入泵體；當(dāng)水泵將水箱中的水經(jīng)控制閥抽回泵體時(shí)，壓力水使隔膜升起，關(guān)閉單向閥，將混凝土壓入輸送管排出。

    電源接通后，需要仔細(xì)檢查，經(jīng)2一3min空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向.如不符要求時(shí)，應(yīng)更正電動(dòng)機(jī)接線。檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠.鋼絲繩有無(wú)損壞，周圍有無(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。

    清理攪拌筒內(nèi)雜料，將筒體限位裝置鎖緊，然后啟動(dòng)機(jī)器，如在啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置，再重新啟動(dòng)。

    細(xì)石混凝土泵在工作的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到各種問(wèn)題困擾，比如說(shuō)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，是比較使工人困擾的。在工程進(jìn)行中，一旦出現(xiàn)了堵管現(xiàn)象，肯定就要想細(xì)石混凝土泵堵管原因是什么，該怎么處理呢？眾宇機(jī)械今天就來(lái)跟大家分享一些預(yù)防細(xì)石混凝土泵堵塞的方法。

　　1、在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí)，盡可能避免90°和S形彎，盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個(gè)方向磨損程度較大，及時(shí)將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新管，以防在工作過(guò)程中泵管打爆或因更換泵管時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。

　　2、為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確保混凝土澆注質(zhì)量，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止堵塞。如因某種原因間隔時(shí)間較長(zhǎng)，就應(yīng)每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次，必要時(shí)打循環(huán)泵以防堵塞。

　　3、粗骨料的大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)于碎石不宜大于1：3，對(duì)于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1：3～1：4范圍；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10％。

    (1)檢查系統(tǒng)的原始液壓油。一般來(lái)說(shuō)，油的顏色應(yīng)該是透明的，有淡黃色、渾濁或乳化，了解污染和變質(zhì)的程度，然后將其排干干凈。

    (2)如果很臟，應(yīng)先用煤油清洗系統(tǒng)，然后用工作油或低粘度環(huán)烷油(50℃運(yùn)動(dòng)粘度10~20厘沲)清洗。清洗時(shí)，油泵應(yīng)在有間隙的情況下運(yùn)行，即旋轉(zhuǎn)和停止。油泵應(yīng)配有較粗的吸油過(guò)濾器(過(guò)濾精度為80目/英寸)，清洗后應(yīng)更換原設(shè)計(jì)的濾油器。不要用棉紗或棉布擦拭油箱。油箱清洗后，可以用壓縮空氣吹干凈，并通過(guò)清洗油的循環(huán)排出。

    (3)先檢查新油的品牌和質(zhì)量，不要使用其他品牌，更不要混合兩個(gè)品牌。