瓦楞紙箱印刷的主流方式

在國(guó)內(nèi)紙箱行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷方式應(yīng)用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。 04降本方法 簡(jiǎn)化需求在許多情況下，品牌可能會(huì)堅(jiān)持開(kāi)發(fā)的包裝解決方案。退一步考慮當(dāng)前的真實(shí)需求是削減成本的好方法。其次，因?yàn)橥呃慵埌鍍?nèi)外偏移存在尺寸差異，所以導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)箱（RSC）在內(nèi)、外、制造尺寸轉(zhuǎn)化時(shí)的伸縮放量有所不同。隨著產(chǎn)品的發(fā)展，包裝也應(yīng)如此。 例如，如果初級(jí)包裝帶有空隙填充，那么二級(jí)或三級(jí)包裝可能不需要緩沖。轉(zhuǎn)移到更薄和更硬的瓦楞紙箱二次包裝可以幫助降低成本。 此外，還可以減少所需的盒的大小。過(guò)度包裝不僅會(huì)增加包裝成本，還會(huì)增加運(yùn)輸成本。

從效率上看，瓦楞生產(chǎn)線速度可達(dá)120mmin，滿足了高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)高速自動(dòng)模切機(jī)模切成箱，使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時(shí)供貨的要求。 從原材料使用上看，面紙是涂布紙，紙板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，尤其是能滿足低克重高強(qiáng)度的紙板發(fā)展趨勢(shì)，降低了定量，節(jié)約了成本。水墨平衡控制的關(guān)鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動(dòng)性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現(xiàn)的結(jié)皮現(xiàn)象。預(yù)印在工藝控制和生產(chǎn)效率兩個(gè)方面都降低了紙箱的總體成本，對(duì)高質(zhì)量、大批量的制作，預(yù)印刷無(wú)疑是的方式。

提高彩色瓦楞紙箱的質(zhì)量，已成為紙箱廠生產(chǎn)工藝控制中的一項(xiàng)不可忽略的重要管理內(nèi)容之一。瓦楞紙箱以其特點(diǎn)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于商品的外包裝，在商品的運(yùn)輸、保存和銷售中起到了重要的保護(hù)作用?？v觀彩色瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝，影響紙箱產(chǎn)品印刷質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)有：生產(chǎn)工藝方案、印版制作、原紙質(zhì)量、油墨調(diào)配、設(shè)備調(diào)整、操作技術(shù)、員工素質(zhì)等，所以，我們必須注重從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的把關(guān)和控制，才能較好地提高彩色紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，滿足客戶的使用要求。

產(chǎn)品套印精度的控制

產(chǎn)品套印精度的控制。當(dāng)滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開(kāi)牙量不適；例如：對(duì)黃色油墨，要善于鑒別它是帶紅相還是帶藍(lán)相（或帶綠相）。定位裝置磨損、松動(dòng)以致工作不正常；導(dǎo)紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況；印刷壓力過(guò)重或紙板交接不當(dāng)；紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形；潤(rùn)版液或油墨涂布量過(guò)大等，都將影響產(chǎn)品的套印質(zhì)量，所以，為提高產(chǎn)品的套印精度，應(yīng)注重從以上幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施予以處理。