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設(shè)計(jì)半圓管需要考慮的問題?
廠家在制造半圓管時(shí),需要考慮一些因素,只有將以下的這些條件考慮周全了,那么才能夠更好的發(fā)展和應(yīng)用。
(1)半圓管直徑的限定問題:半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格,所以尺寸應(yīng)限定在該范圍內(nèi)。
(2)半圓管壁厚的計(jì)算問題:應(yīng)根據(jù)公式,對(duì)半圓管夾套的厚度進(jìn)行計(jì)算。
(3)節(jié)距的選擇:相鄰的半圓管夾套,會(huì)在容器上產(chǎn)生應(yīng)力,但應(yīng)力大小不能超過單排半圓管。
(4)內(nèi)圓筒壁厚:半圓管夾套壓力容器的壁厚,應(yīng)在4.5—50mm之間,不能超出此范圍。
(5)適用溫度及熱應(yīng)力:半圓管夾套的材質(zhì)應(yīng)與壓力容器一樣,這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差,從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。
半圓管的成型方法
一、沖壓法
在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
二、彎曲成形法
有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個(gè)輥,兩個(gè)固定輥,一個(gè)調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
三、鼓脹法
一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把彎管鼓成所需要的形狀,波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
四、鍛壓法
用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使管件外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
五、滾軋法
一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
彈簧半圓排水管的構(gòu)造
彈簧半圓管又稱為軟式半圓管、半圓排水管、Ω型軟式半圓排水管,是隧道專用半圓排水管。
彈簧半圓管適用于隧道無壓防排水,讓遂道結(jié)構(gòu)內(nèi)部排水暢通,使隧道襯砌結(jié)構(gòu)外圍成為無水壓力的環(huán)境,讓隧道在使用期內(nèi)不滲漏水。具有耐酸堿、無滲透、彈性柔軟、可任意彎曲、能適應(yīng)圍巖逐漸變形等特點(diǎn);能適應(yīng)不平整圍巖表面和各種形狀裂縫的需要;半圓管夾套容器它是一種特別夾套容器,它結(jié)構(gòu)排列形式是排管式與螺旋式這兩類。能避免圍巖泥沙直接流入而造成的堵塞;能承受噴射混凝土的沖擊力而不損壞、不變形;能起到消除隧道外圍水壓力的作用,改善襯砌結(jié)構(gòu)受力狀況。
彈簧半圓排水管是彈簧絲經(jīng)鍍塑防銹處理,外被覆PVC鍍層包裹后與土工復(fù)合膜熱粘接而成的半圓型排水管。該產(chǎn)品應(yīng)用于公路、鐵路隧道防滲排水的工程建設(shè)中,以免除隧道外圍水壓力作用,減少隧道拱墻的承受力,使排水暢通。有時(shí)還需要多次預(yù)彎管加工及熱處理,最終成形后還要進(jìn)行人工校形。隧道襯砌結(jié)構(gòu)外圍成為無水壓力的環(huán)境,保證隧道在使用期內(nèi)不滲漏水。
半圓管質(zhì)量下降的主要原因及注意方法
半圓管質(zhì)量下降的主要原因及注意方法:
熱煨90度半圓管
1、純彎曲時(shí),管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力的作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素,引起半圓管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以,GBJ235—82中,對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質(zhì)量。半圓管的使用范圍其實(shí)是非常的廣泛的,下面就是龍賢機(jī)械為大家所總結(jié)的一些使用領(lǐng)域。
2、前條已講過,半圓管時(shí)材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時(shí),中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí),除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí),同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質(zhì)量?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。