傳統(tǒng)的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級(jí)。該工序通常用于生產(chǎn)畜禽飼料或其它低能飼料，通常產(chǎn)品較為疏松?，F(xiàn)在一些工廠的制粒工序要復(fù)雜的多，包括以下加工步驟：

調(diào)質(zhì)促進(jìn)了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養(yǎng)價(jià)值，又改良了物料的制粒性能，從而改進(jìn)顆粒產(chǎn)品的加工質(zhì)量。水分、溫度和時(shí)間是淀粉糊化的三要素。調(diào)質(zhì)使原料和蒸汽接觸，從而隨著調(diào)質(zhì)條件的增強(qiáng)，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，從原有的粉粒狀變?yōu)槟z狀。未糊化的生淀砂粒一樣在通過模孔時(shí)產(chǎn)生較大的阻力，減少了壓粒產(chǎn)量，消耗較多制粒能量，并影響壓模的工作壽命。產(chǎn)品成顆粒后，生淀粉和其它組分互不粘連，致使顆粒松散，破損率高。調(diào)質(zhì)后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過?？讜r(shí)起著潤滑作用，在形成顆粒時(shí)凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結(jié)在一起，使產(chǎn)品緊密堅(jiān)實(shí)。后熟化的主要作用是提高魚、蝦飼料的耐水性，通過蒸汽對(duì)顆粒表面進(jìn)行水熱處理，使顆粒表面結(jié)構(gòu)變化，防止顆粒在水中潰散。對(duì)普通顆粒飼料進(jìn)行后熟化處理，蒸汽處理時(shí)間分別為：0、30、60、90s時(shí)，靜態(tài)耐水時(shí)間則分別為：0.2、6、16、18h，其效果極為顯著。

膨化、調(diào)質(zhì)和后熟化的引入，對(duì)提高顆粒飼料質(zhì)量有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)在受熱時(shí)破壞失效。如維生素C在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會(huì)導(dǎo)致顆粒成品松散易碎，外涂技術(shù)是解決此類問題的有效途徑。

制粒環(huán)節(jié)如何節(jié)省能耗

1、在購買飼料顆粒機(jī)的環(huán)模和飼料粉碎機(jī)篩網(wǎng)時(shí)，在保證強(qiáng)度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高生產(chǎn)效率，降低電能耗用。

2、合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。

3、及時(shí)利用環(huán)模修復(fù)機(jī)修復(fù)環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。

4、調(diào)整或更換制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器槳葉，對(duì)調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。

　顆粒成型段，使用木屑顆粒機(jī)加工，使木屑經(jīng)過模具，木屑被壓輪強(qiáng)制從模具中按固定直徑擠出，使木屑?jí)嚎s成致密的燃料顆粒。

　　篩分段，木屑顆粒機(jī)加工完成后，會(huì)不可避免的產(chǎn)生一些小碎塊。這些小塊必須通過篩分。保障成品的高質(zhì)量和一致性。

　　冷卻段，當(dāng)木屑被壓輪強(qiáng)制從模具中按固定直徑擠出時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很熱量，很燙，不能直接進(jìn)行包裝。常見的方法是自然冷卻，也有使用風(fēng)冷式冷卻器進(jìn)行冷卻。

　　包裝段，在燃料顆粒在冷卻后，使用包裝機(jī)包裝成袋裝，或者噸包方便運(yùn)輸。