PCBA清潔劑在板面剝離的的錫球、灰塵等顆粒狀雜質(zhì)。使循環(huán)利用的化學(xué)液可以保持更好的清潔力和更加長久的使用壽命。以降低運行成本。機器自動進入漂洗流程之后，它可以隨時監(jiān)控漂洗水的狀態(tài)，直到PCBA板達到預(yù)設(shè)的清潔度，這一功能它很好的提高了清洗過程的連續(xù)性。在接下來的漂洗流程中漂洗水把管道中存留的化學(xué)液稀釋、帶走。這一功能可大大降低化學(xué)液的消耗量。焊后必須進行嚴(yán)格的清洗，才能保障電路板（線路板）PCBA的質(zhì)量。

PCBA清洗劑：能夠有效清除元器件底部細小間隙中的殘留物，清洗之后焊點保持光亮；配方溫和，特別適用于較長接觸時間的清洗應(yīng)用。對PCBA上各種零器件無影響，材料兼容性好；不含鹵素，無閃點，使用安全，不需要額外的防爆措施；無泡沫，適合用在噴淋清洗工藝中。（攝像頭模組清洗劑）；超聲波清洗機的穿透能力強，方向性集中，具有很強的效率和清潔程度，經(jīng)常用于對PCBA板要求極為嚴(yán)格的應(yīng)用中，比如軍事、精密醫(yī)用設(shè)備等。不含固態(tài)物質(zhì)，被清洗件和清洗設(shè)備上無殘留，無發(fā)白現(xiàn)象。

PCBA焊接的可靠性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制殘留物的存在，必要時必須徹底清除這些污染物。外觀檢查，無鉛和有鉛焊接的PCBA焊點從外表看是有差別的，并且會影響AOI系統(tǒng)的正確性。PCBA無鉛焊點的條紋更明顯，并且比相應(yīng)的有鉛焊點粗糙，這是從液態(tài)到固態(tài)的相變造成的。為了進行優(yōu)良焊接的特性表征、監(jiān)控PCBA組裝工藝，以及進行重要的PCBA焊點結(jié)構(gòu)完整性分析，有必要對X射線系統(tǒng)進行重新校準(zhǔn)，對檢測設(shè)備有較高要求。IPC-A-610中列出的目檢標(biāo)準(zhǔn)從1×（裸眼）到10×當(dāng)作一種判定方法。

清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類。為了保證PCBA的高可靠性、電器性能穩(wěn)定性和使用的壽命，提升PCBA外觀質(zhì)量及成品率，避免污染物污染及因此產(chǎn)生的電遷移，電化學(xué)腐蝕而造成電路失效。需要對PCBA焊接工藝后的錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、灰塵、焊盤氧化層、手印、有機污染物等進行清洗。PCBA清洗劑寬大工藝窗口，不受其清洗方式和設(shè)備的影響，完全達到各廠商的清洗要求。