在我們所加工的模切件當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)遇到EVA泡棉加工，一般厚度會(huì)有1-2mm，后的都有可能達(dá)到5個(gè)mm，對(duì)于這種泡棉的加工，在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，肯定會(huì)遇到很多這樣或那樣的問(wèn)題。那么我們經(jīng)常遇到的問(wèn)題主要表現(xiàn)為以下三點(diǎn)：

　　 1、泡棉沖切過(guò)程中容易出現(xiàn)斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

　　 2、這些厚度泡棉的沖切過(guò)程中容易產(chǎn)生碎屑粉塵；

　　 3、對(duì)于一些孔狀產(chǎn)品，難以排廢（小孔孔徑過(guò)小，泡棉厚度較大，排廢不易實(shí)現(xiàn)）；

　　 同時(shí)對(duì)于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來(lái)減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)，從而達(dá)到規(guī)避斜邊問(wèn)題。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，我們可以采用進(jìn)行刀線分解的方式?jīng)_切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線重疊的方式，減少泡棉沖切過(guò)程中的擠壓應(yīng)力，來(lái)達(dá)到減少泡棉斜邊的問(wèn)題。

　　 碎屑粉塵

　　 其次，關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵的問(wèn)題，造成此種問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韌性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料，所有在沖切過(guò)程中，因?yàn)榈毒叩姆磸?fù)作用，碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中。對(duì)于一些有潔凈要求的模切作業(yè)，解決此類問(wèn)題的方法有多種，一般常見(jiàn)的有噴灑脫模劑，而產(chǎn)線上經(jīng)常用的方法為在EVA泡棉表層復(fù)合一層OPP保護(hù)膜來(lái)解決這種問(wèn)題。當(dāng)然，這樣解決可能會(huì)造成一些輔料的浪費(fèi)。

　　 排廢難

　　 第三，關(guān)于孔狀廢了的排廢難的問(wèn)題，其實(shí)造成此類原因的根本原因也是在于泡棉太厚，同時(shí)孔徑小引起排廢過(guò)程中，廢料難以提取造成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模座外面做一套頂針治具來(lái)進(jìn)行排廢，通過(guò)頂針將孔狀廢料頂出，進(jìn)行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好，容易劃傷泡棉，造成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進(jìn)行提取排廢作業(yè)。今天對(duì)于這類問(wèn)題的產(chǎn)生，小編給出一個(gè)比較好的作業(yè)方案，就是上異步作業(yè)方案。

　　 解決方案-上異步作業(yè)

　　 第四，上異步作業(yè)方案的好處；上異步大家都知道，通過(guò)將上層材料進(jìn)行異步拉料，和下層材料同步模切的方式，達(dá)到節(jié)省材料的目的。這里，我們通過(guò)上異步的方式，將泡棉和托底膜進(jìn)行分開(kāi)拉料作業(yè)，不但可以節(jié)省泡棉材料，在實(shí)際的作業(yè)過(guò)程中，上層料帶被收走的同時(shí)，泡棉外框廢料也同時(shí)被收走，同時(shí)由于應(yīng)力的作用，斜邊也會(huì)得到很大的改善。再者，通過(guò)這種作業(yè)方式，基本的粉塵問(wèn)題也得到了有效的解決。