物料在滾筒篩的運(yùn)動(dòng)呈現(xiàn)三種狀態(tài)沉落狀態(tài)這時(shí)篩子的轉(zhuǎn)速很低,物料顆粒由于篩子的圓周運(yùn)動(dòng)而被帶起,然后滾落到向上運(yùn)動(dòng)的顆粒上面,物料混合很不充分,不易使中間的細(xì)料翻滾物移向邊緣而觸及篩孔,因而篩分效率極低拋落狀態(tài)當(dāng)轉(zhuǎn)速足夠高但又低于臨界速度時(shí),物料顆?？朔亓ψ饔醚赝脖谏仙?直至到達(dá)轉(zhuǎn)筒較高點(diǎn)之前,此時(shí)重力超過了離心力,顆粒沿拋物線軌跡落回篩底,因而物料顆粒的翻滾程度較為劇烈,很少發(fā)生堆積現(xiàn)象,篩子的篩分效率較高離心狀態(tài)當(dāng)篩子的轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增大時(shí),達(dá)到某一臨界速度,物料由于離心作用附著在筒壁上而無法下落、翻滾,因而造成篩分效率相當(dāng)?shù)停诌x生活垃圾的滾筒篩,是在普通滾筒篩的基礎(chǔ)之上增設(shè)一些分選或清理機(jī)構(gòu),使之更適于生活垃圾的篩分,主要有臥式旋轉(zhuǎn)滾筒篩、立式滾筒篩和葉片滾筒篩三種等,臥式滾筒篩實(shí)際上是一種半濕式的破碎兼分選裝置,由兩種孔徑不同的旋轉(zhuǎn)滾筒篩和對(duì)應(yīng)的不同旋轉(zhuǎn)的兩種撓板組成。

滾筒軸承維護(hù)：

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個(gè)位置是關(guān)鍵。 整個(gè)鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承潤(rùn)滑，并觀察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應(yīng)定期將潤(rùn)滑劑添加到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)。

　　定期檢查齒輪箱和電動(dòng)機(jī)螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開了齒輪箱和電機(jī)之間的螺釘。 請(qǐng)務(wù)必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩效率好，振幅小，篩分頻率高。 與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細(xì)小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導(dǎo)致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過篩孔變成小的產(chǎn)品。

滾筒篩屏幕角度α

　　屏幕表面與水平面之間的角度稱為屏幕表面傾斜度。 傾斜的大小與篩選設(shè)備的處理能力和篩選效率密切相關(guān)。 當(dāng)傾斜角度增加時(shí)，物料在篩子上的投擲強(qiáng)度將增加，從而使物料在篩子表面上向前移動(dòng)的速度加快，并且滾筒篩子的處理能力增加，但滯留物料在篩面上的時(shí)間縮短，減少了顆粒滲透的機(jī)會(huì)，從而降低了篩分效率。

　　相反，處理能力降低并且篩選效率提高。 為了將滾筒篩的篩分效率控制在理想的范圍內(nèi)，滾筒篩的篩面的傾斜角通常在15-25°之間，滾筒篩的篩面的傾斜角為15-25°。 在0?8°之間。

使用前對(duì)滾筒篩的調(diào)試檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)的一種表現(xiàn)，因?yàn)闈L筒篩屬于機(jī)械類的產(chǎn)品，為了促使設(shè)備質(zhì)量的完全發(fā)展，做好調(diào)試工作才是我們應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)。滾筒篩調(diào)試之前要做好工作主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部件按圖紙安裝正確，各緊固件牢靠；

2、通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)篩分筒，觀察滾筒篩有無犯卡、磨擦現(xiàn)象，若有可通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整；

3、檢查各軸承座、變速箱應(yīng)潤(rùn)滑良好，變速箱油位應(yīng)適當(dāng)；

4、電源接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，接地正確。