氫化釜是工業(yè)生產(chǎn)中用作化學(xué)反應(yīng)的容器，通常根據(jù)各種不同的反應(yīng)介質(zhì)和反應(yīng)條件，如溫度與壓力等指標(biāo)來(lái)定制設(shè)備。

   基本的氫化釜選型包含以下要素：軸密封形式;釜內(nèi)上下圓形封頭、單層、帶夾套、外盤管、內(nèi)盤管等級(jí)：反應(yīng)釜材質(zhì)：SUS304、SUS321、SUS316L、Q235-A;加熱方式：熱水加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油電加熱、電阻遠(yuǎn)紅外加熱;攪拌形式：一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式;壓力：-0.1MPa~30MPa 容積：1L—10000L.

25L—10M3或更大的氫化釜，開(kāi)式或閉式。每次做完試驗(yàn)用扳手對(duì)稱缷下主螺母，打開(kāi)釜蓋，取出樣品，用相應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行清洗，清洗反應(yīng)釜時(shí)，不要碰、刮傷密封面，密封面上有污垢，要采用相應(yīng)的介質(zhì)清洗，并用軟布擦干凈。頂蓋可以是平蓋、橢圓、球形封頭。軸封可以是機(jī)械密封或磁力密封。設(shè)計(jì)壓力：-0.1—35Mpa，設(shè)計(jì)溫度：-20—350℃。容器材料：各種不銹鋼及鈦、鎳、鋯等復(fù)合材料。我廠可為用戶設(shè)計(jì)、制造大、中、小型高、中、低壓各式反應(yīng)釜。配套可提供安全附件和控制系統(tǒng)，包括溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速的遠(yuǎn)程顯示與控制及計(jì)算機(jī)監(jiān)控、儲(chǔ)存。

氫化釜球罐沉降試驗(yàn)：(充水前、直徑1/3,直徑2/3,充滿水、充滿水24小時(shí)后、放水后)。每個(gè)支柱焊接性的水平測(cè)定板。各支柱基礎(chǔ)沉降均勻，放水后1/1000,相鄰支柱沉降差不應(yīng)大于2mm。 20. 幾何尺寸：

21. (拱頂油罐)不屬于壓力容器。現(xiàn)場(chǎng)焊接的，由原廠和A3級(jí)壓力容器單位。危險(xiǎn)性和危害性3類三、二、一。

氫化釜接通電源，打開(kāi)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)速開(kāi)始顯示、打開(kāi)溫度開(kāi)關(guān)，溫度開(kāi)始顯示，設(shè)定需要的溫度，加熱開(kāi)始，旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕設(shè)定速度。

　　3.旋鈕調(diào)速：電機(jī)轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)速旋鈕來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)是轉(zhuǎn)速調(diào)大，逆時(shí)針則是調(diào)小。

　　4.每次做完試驗(yàn)用扳手對(duì)稱缷下主螺母，打開(kāi)釜蓋，取出樣品，用相應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行清洗，清洗反應(yīng)釜時(shí)，不要碰、刮傷密封面，密封面上有污垢，要采用相應(yīng)的介質(zhì)清洗，并用軟布擦干凈。