威海自控反應(yīng)釜有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎳高壓反應(yīng)釜，50L、100L 、200L鎳材高壓反應(yīng)釜 耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿   主體材料是選用16MnR與N6的復(fù)合板，主要適用于各種強(qiáng)堿如等介質(zhì)反應(yīng)條件下。

中試鎳復(fù)合板高壓釜主要技術(shù)參數(shù)　　

設(shè)計(jì)壓力：-0.1-35MPa 　　

設(shè)計(jì)溫度：0-500℃ 　　

容　積：50-30000L 　　

介　質(zhì)：NaOH.KOH等強(qiáng)堿性介質(zhì) 　　

材　質(zhì)：16MnR N6 　　

用　途：用于染料及染料中間體或其它堿性介質(zhì)的化工生產(chǎn)

主要銷(xiāo)售業(yè)績(jī)：天津克萊恩，揚(yáng)農(nóng)化工，泗聯(lián)油墨等

鋯材高壓反應(yīng)釜主要用途；適用于鈦無(wú)法勝任的酸、堿介質(zhì)中（除外）。

我們?cè)诙喾N設(shè)備上進(jìn)行過(guò)工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸 甲萘胺；溫度220-250℃；15個(gè)大氣壓（1520kPa)，一個(gè)流程時(shí)間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。便于擰緊每一根螺絲擰緊、然后用專用扳手將毎根螺絲按順時(shí)針?lè)较驍Q緊、后把兩根手柄擰下來(lái)在放入加熱套內(nèi)對(duì)持進(jìn)行平放、在輕微的放入加熱套、在加溫前要把閥門(mén)關(guān)好、在把220V電源線插緊。鋯掛片試驗(yàn)條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸 甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個(gè)大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時(shí)間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對(duì)鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)。

         威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的高壓反應(yīng)釜適合于各企業(yè)單位，進(jìn)行放大或批量生產(chǎn)用釜。可根據(jù)用戶工藝流程要求，為用戶配套制作特殊要求攪拌槳，保證物料的氣-液分散、固-液懸浮、液-液混合等效果。我公司產(chǎn)品在十幾年的發(fā)展過(guò)程中，不斷改進(jìn)、。工業(yè)純鈦溶點(diǎn)為1668℃，我公司生產(chǎn)各種鈦制容器-鈦反應(yīng)釜,純鈦強(qiáng)磁力攪拌反應(yīng)釜,尤其是鈦反應(yīng)釜設(shè)備精致,保證質(zhì)量。至今，產(chǎn)品均已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。并且設(shè)計(jì)合理，規(guī)格齊全，使用安全，操作方便，能滿足各行各業(yè)生產(chǎn)和科研實(shí)驗(yàn)的需要。我公司憑借雄厚的技術(shù)力量，根據(jù)用戶的特別工藝流程進(jìn)行特別設(shè)計(jì)制作，以滿足廣大用戶的特殊需求。產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地，深受廣大用戶的信賴和贊譽(yù)。